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摘
要
大河报·豫视频记者 李岩 实习生 乔思蕊
作为坚定不移做强做优先进制造业的践行者和行业领军者、焦作市上市辅导备案企业，河南强耐新材股份有限公司（以下简称强耐新材)通过推进产业转型升级，加强自主创新，从固废中淘出亿元大产业，打造出“会喝水”“会呼吸”的超新型绿色建材，引人瞩目。
今天，就和记者一起走进强耐新材，探寻该公司荣膺国家级绿色工厂、国家高新技术企业、全国60家大宗固体废弃物综合利用骨干企业等殊荣背后的创新历程。
●绿色企业绿色发展，会“喝水”会“呼吸”
走进强耐新材，映入眼帘的是满院的郁郁葱葱，通往行政办公楼的走道两侧是成荫的绿树，枝桠间还有花儿绽放，青砖黛瓦的办公楼就掩映在这葱绿叠翠中，将古朴典雅铺就，洗刷了记者对建材行业“脏、乱、差”的认知。走进这里，就犹如走进了一个美丽的花园。更让记者叹为观止的是火电厂的炉渣、脱硫石膏、粉煤灰、钢渣以及城市建设中所产生的建筑垃圾，这些固体废弃物经过一道道严格的生产工序后，蜕变为节能、环保、“会喝水”“会呼吸”的绿色建材。
更神奇的是，连CO₂这种空气原料竟也用到产业产品中，所生产的固碳生态砖制品被联合国环境规划署订购，于3月16日发往深圳，用于国家生态文明示范市和零碳示范项目建设。“我”不仅会喝水还会吐水。
走在红色、蓝色装缀的人行道上，看似普通，却蕴含着大神奇。据该公司总经办主任、人资中心总监刘凤霞介绍，人行道是采用公司研发并生产的海绵城市必备产品——透水混凝土铺设的。该产品由建筑垃圾再生骨料、胶凝材料、胶结料等固废制成，下雨时可使雨水快速渗入地表以下或进行收集，不会形成路面积水，还可用来浇花、浇树等循环利用。
●推出各种科技创新产品，变废为宝
神奇的透水混凝土只是强耐新材超新型绿色建材系列的一款产品，还有固碳生态砖、石膏自流平、抹灰石膏、干撒耐磨地坪硬化剂等40多种超新型绿色产品呢！强耐新材是专业从事废弃物资源综合利用暨降碳利碳材料研发、生产与技术服务等于一体的绿色新材料产业链耦合发展的国内知名的资源综合利用龙头企业，形成地面、墙面、砂浆、装配式建筑、CO₂深度矿化养护制建材及装备制造六大产业板块，年固废利用量达400多万吨。
该公司工程技术总监赵松海告诉记者，强耐新材自主研发并生产的强耐石膏自流平是我国第一个地面找平产品出口海外发达国家的产品。它可实现回填、抬高、找平一次性完成，大幅缩短施工间隔时间，4—6小时即可上人行走，1天后强度就可达到传统水泥材料28天的强度要求。同时，该产品采用机械化泵送技术施工，2万平方米建筑物可在7天内完成施工作业。施工效率提高10倍，且避免了扬尘污染。目前，航运呈常态化。
“石膏是暖性材料，是会呼吸的绿色材料。我公司是全国石膏行业创新企业，生产的石膏自流平一方面可以隔音保温、调节空气湿度，另一方面还有效降低建筑载荷，提高建筑抗震等级，目前，石膏自流平累计施工面积已达500万㎡。”赵松海表示。
此外，强耐新材生产的抹灰石膏，相比于水泥的高污染高耗能，具有绿色环保、透气调湿、隔音保温、无需养护等优点。在硬化过程中会形成无数个微小的蜂窝状呼吸孔，当室内环境湿度较大时，呼吸孔自动吸湿；反之，自动释放储备水分，使室内湿度保持在一个适宜的范围内。
●硬核发展，产品研发独领 ***
创新是企业的灵魂。强耐新材通过产学研联盟和五链耦合不断革新生产工艺，让绿色生产无处不在。正如该公司常务副总、河南绿色低碳产业研究院院长潘启东博士所言：“绿色工厂不仅仅要注重生产绿色环保的产品，更重要的是生产过程中的绿色工艺和技术。“
走进强耐新材固碳生态砖生产车间，记者看到固碳生态砖在压模机器下成型，由黄色的机械臂整齐地取坯码好，然后传送至CO₂养护釜养护。
据赵松海介绍，该生产线是全球首条万吨级二氧化碳矿化制建材示范生产线，每年可封存利用CO₂5万吨，“吃”掉固废60多万吨。
“固碳生态砖是我公司与浙江大学共同承担的国家十三五重点研发计划——CO₂深度矿化养护制建材关键技术成果转化产品，已制定企业标准，是国家生态绿色建筑产品，产品采用CO₂进行养护，CO₂吸收率达15%，制品平均抗压强度达到15MPa以上，可广泛应用于建筑工程领域，达到减碳、用碳的目的，有助于推动工业固废资源利用的低碳化、集约化发展。”赵松海说。
据悉，固碳生态砖制品是负碳产品，不仅百分百利用固废生产，而且生产过程中全程封闭，减少了粉尘等外泄污染，在不产生二氧化碳的同时还最大化地利用了二氧化碳，达到减碳用碳的目的。
固废处置是打造“无废城市”建设的关键环。强耐新材通过不断创新给出了破题答案，针对CO₂、工业废石膏、赤泥、建筑垃圾等大宗工业废弃物关键核心技术进行研究和攻克。先后承担了国家“十二五”“十三五”、河南省重大公益项目、河南省揭榜挂项项目等十多项。成功攻克了CO₂深度矿化养护制建材关键技术、工业副产石膏高值化利用技术、赤泥压固成岩技术等关键共性技术，填补国际国内行业空白，开创行业先河。这些固废经过粉碎、颚破后，被用于再生产，年利用量可达400万吨以上。
“绿色制造工艺的先进、智能化生产线的投入，将一部分劳动力从生产线中解放出来，但我们研发人员的数量一直在不断增加。”该公司董事长王文战告诉记者。
王文战介绍，目前，公司拥有专 *** 教授（含教授级高工）17人，博士12人，硕士研究生27人，本科113人。聘请曹亦俊、栾景阳、管学茂等7位业界著名专家担任公司科研团队领军人物，引领企业发展方向。为保障科技创新的顺利实施，让科研团队无后顾之忧，公司每年都以不低于企业销售收入的5%资金投入，用于科技研发，为科研团队建设和研发人员奖励注入强有力的财力支持。
强耐新材还与河南理工大学等单位共同发起成立了河南省绿色低碳产业研究院，共同锚定工业废弃物资源化利用，对CO₂、废石膏、粉煤灰、炉渣等大宗工业废弃物开展区域综合利用的系统设计，以及资源化、低碳化、规模化、高值化与无害化利用的科学研究。为“双碳”目标实现和“无废城市”及“黄河流域生态保护和高质量发展”助力。
通过在科技创新领域的持续发力，强耐新材先后获得资源综合利用骨干示范企业、资源综合利用“双百工程”企业、中国建筑工业化优秀质量品牌企业、建筑垃圾资源化利用行业规范条件示范企业、住建部和工信部第三批建筑垃圾示范企业、全国新型墙体材料节能减排示范企业、等多项荣誉。获得国家授权受理专利54项，其中发明专利27项，实用新型专利27项；编制国家、行业、地方、团体等相关标准十余部；荣膺省级、行业等科技奖5项。迄今，通过“强耐模式”和“焦作模式”已在全国布局建设生产基地20个。
●加速复工复产，发力资本市场
跃上云端展翅飞。2018年，强耐新材成功挂牌新三板；2019年，强耐新材启动IPO，目前已进入上市辅导备案期，正在接受开源证券的辅导，拟于2023年登陆深交所创业板，加速资本市场运作进程。
按下复工复产“快进键”，坚定不移地走创新驱动、转型发展之路。强耐新材克服生产运输、项目建设困难，让航运常态化、基地建设计日程功化，新一轮发展机遇已全面铺开，“创新”这一内生动力引擎企业高质量发展的篝火在强耐新材越燃越旺。
来源：大河报·豫视频 编辑：曲歌
