本
文
摘
要
一、行业现状
1、行业集中度低，产品结构单一、品种不全
国内色母粒市场行业集中度低，产品结构单一、品种不全，通用型产品占比大，而技术含量较高的高浓度和超高浓度、多功能及细旦纤维用色母粒产品比重较小。据中国产业信息网发布的相关数据显示，国内约有色母粒企业4500家，其中近4000家基本上为小型、家庭作坊式企业，产品单一，技术陈旧，质量不稳定，以价格竞争为主，产量达到万吨企业不足30家。
从产品结构看，国内色母粒产量超 过80%为黑、白母粒，高端、彩色、多功能母粒比例不高，有些高端产品尚需进口。而国外色母粒生产比较集中的西欧、北美和日本，生产色母粒的企业多是跨国公司或世界500强企业，技术水平高，颜料、分散剂等原材料品种齐全，形成系列化和专业化产品结构。目前国内有些企业，如宁波色母粒有限公司等基本形成比较规范的质量管理体系，拥有系列化和专业化产品，在国内中高端市场拥有竞争实力，但总体仍处低端，无法满足客户高端、个性化产品需求。
2、产品技术含量有待提升
国内对色母粒的研究开发有近30年的历史，但由于相关原材料、技术水平等与国外存在差距，所以进展缓慢，与快速发展的塑料加工业、化纤、电缆业，尤其是建筑材料、工程塑料、细旦纤维行业极不相称，且开发新产品的技术力量相对薄弱，致使产品质量参差不齐，多数企业在低端市场竞争。
色母粒行业位于产业链中间环节，技术集中体现在颜料、分散剂和载体之间相互兼容，以提高颜料的分散性、耐热性及着色能力，生产出高浓度和超高浓度、多功能、具有极佳染色效果的母粒产品。目前市场对高浓度色母粒需求在增加，色母粒中颜料含量越高，颜料越难分散，所以高浓度色母粒产品对颜料的要求很高，目前高浓度色母粒用颜料的80%市场份额被国外跨国公司垄断，国内生产颜料的技术和工艺相对落后，色母粒用颜料的品种少、质量不高，产品耐热性和着色效果达不到技术要求；分散剂在色母粒生产过程中的作用是润湿和包覆颜料、辅助颜料分散；载体的作用是增强颜料与着色体之间的亲和力，并提高着色效果，好的载体可使颜料在色母粒中分散性提高，颜料用量更少并保持着色质量，还可改善着色产品的力学性能，但这远远不够。
3、专业人才紧俏，很多企业研发投入不足
对色母粒生产企业而言，专业人才紧俏、企业研发投入不足是重要的制约因素。一是国内企业集中度不高，多数企业规模小，缺乏资金实力；二是色母粒专业人才要 求全才，既要懂化工材料知识、颜料学知识，又要熟悉电脑操作，并有一定的色彩美学基础，会电脑配色技术，同时这种跨学科人才还要有经验的积累，这对企业而言并非易事；三是很多企业目光短浅，缺乏长期发展的视野和胸怀，只注重眼前利益，不考虑长期发展，不愿做更多投入。而专业人才短缺、研发投入不足又直接导致企业只能在低端市场进行激烈的价格竞争，挤压利润空间，影响研发资金投入，这种恶性循环最终将导致整个行业与国外企业之间技术差距越来越大。
二、解决对策
1、重视研发投入，拓展市场空间
（1）基于产业链协同效应提升技术实力。色母粒市场相对于其他产业而言规模虽然不大，但十分关键，考验一个国家的技术和整体实力。其产业链包括上游的颜料、助剂、载体等相关领域，其下游产业以塑料和纤维为主要应用领域，包括建材、汽车、制药、纺织等对色母粒需求加大，技术要求越来越高，国内色母粒有近30年开发应用历史，但高品质产品所占比例小，发展空间和潜力巨大，但这需要全产业链协同，重视研发投入，上游颜料、分散剂以及载体等原材料技术研发，下游不断拓宽应用领域，色母粒制备过程中重视技术手段研发和应用。
早在2002年大连一高校与科研院所合作项目就曾围绕完善色母粒制备技术取得三大突破：设计制造了当时世界上体积最小、多功能的纺丝配方试验机，为产品生产和新品开发提供了优良的手段，试验成本更低；成功地将电脑配色技术应用于母粒生产，建立起色谱齐全的数据库、配方库，产品品种达到1万多个，使得可见光范围内，所有颜色的色母粒都能生产，有效满足客户对高端、差异化特色产品的需求；解决了聚酯切片常温环境的破碎难题，为生产高品质色母粒创造了条件。后因种种原因，该项目生产和应用未能形成规模，但研发在这一领域十分重要。产业链协同需 *** 、高校、科研院所、企业全方位合作，加大研发投入力度，兼收并用国内外先进技术和手段，不断拓宽思路，提高整个产业链技术水平，避开低端市场恶性竞争，满足市场多样化需求。
（2）掌握前沿技术，开发特色产品。包括多功能色母粒的开发、一些功能性塑料制品的着色及专用牌号大批量色母粒的开发等领域在技术上还存在需要跟进和改良的环节，及时跟进这些创新应用领域的研究，将拓宽企业的生存空间。如多功能色母粒开发，多功能色母粒是指既具有着色性能，又具备其他功能的母粒。塑料及化纤制品往往需要将着色与其他功能融为一体制成母粒，提高塑料或化纤制品性能，简化其生产工艺。如煤矿制品的着色、阻燃、抗静电母粒，化纤面料的着色、抗菌、保温、导电母粒，塑料制品的着色、增韧母粒等。将这些功能集于一身，母粒的制备必涉及相应技术难题，如使用助剂之间的相容性、分散性等都与单一功能的母粒不同，如果企业能掌握这些技术，则会形成更加广阔的市场空间。
2、注重产品质量，树立良好的业内口碑和品牌形象
色母粒产品在价值链系统中处于中游，其服务对象是各类塑料和纤维制品的生产企业，良好的业内口碑和品牌影响力至关重要。良好的口碑来源于领先的技术、值得信赖的产品质量、高的性价比及专业、及时的服务。
（1）企业须把质量放在优先考虑范畴，加大力度进行原材料采购和生产环节控制，进一步提高产品质量。其中几个关键环节，一是控制原材料采购，特别是某些关键原材料，如颜料、助剂等的采购，直接关系到产品品质；二是严格质检，杜绝质量事故；三是进行成本控制。配方选择要在保证质量前提下适当降低成本，包装、储运环节也应力求做到先进、合理和低成本。
（2）以技术和人才优势提升品牌形象。一要加大人才培训力度，培养合格的工程师和技术人员；二是重视实验室建设，建成研发和生产服务一体型实验室；三是积极研发高端、功能性母粒产品，提升产品技术含量。
（3）形成基于价值链的竞争优势，努力形成上游原材料供应、中游产品生产、下游客户需求之间的良性互动和互惠互利，特别是上游产品研发（如色母粒生产企业与颜料、助剂等原材料供应商之间的合作研发、技术攻关）以及向下游供货（如与化纤、塑料等下游母粒用户对接，采取多种营销手段争取用户）等环节的合作共赢。
