本
文
摘
要
众所周知，制造业是我国的经济命脉所系，改革开放以来，我国经济像插上了腾飞的翅膀般扶摇直上。勤奋的劳动人民团结一心，攻克一个又一个领域的难题。把实体经济特别是制造业做实做强做优，也是国家未来发展的重中之重。这两年来，疫情对社会经济发展造成较大的冲击，当然也给加快科技发展、推动产业优化升级带来了新的机遇。
小小的交叉导轨是自动化机械设备上重要的传动件之一，对比传统直线导轨而言更加的精密。而十年前交叉导轨我国只能依靠从日本、德国、瑞典等国家进口。因为高端制造行业市场细分到极致，独立的产品投资大，回报小，多数企业家不愿以身试险。导致本土化的研发制造方案迟迟得不解决，原因就是研磨技术无法达到要求，虽能做出来，但精度上滥竽充数较多，无法满足高速发展的今天。
据了解交叉导轨的精度一般为2-5µm，比头发丝还要小百倍千倍，是高精度的微米级直线往复运动组件。由两条导轨副和一条保持架组成，保持架上的滚动体如滚柱、滚针等精度甚至要达到0.5µm。并且对其耐磨性能也是一大考验。
瑞施博格起初还是一家很小的加工厂，却一直重视技术的研发。深知掌控核心技术，才能在未来的发展需求中站住脚跟。因此早在十几年前瑞施博格导轨公司下定决心，咬紧牙关花重金引进瑞典技术，经过多年的研发创新和不断地实践改良，如今已充分掌控先进交叉滚子的核心制造技术，产品也远销于亚洲各个国家。国内因为有了瑞施博格导轨制造，很大程度上降低了各行业自动化机械设备的生产成本，同时很大范围内提高了国产智能机械设备制造的品质。
今天我们一起走进瑞施博格严谨的生产车间，去看一看交叉导轨的制造过程是怎么样的呢！
CNC车间
首先在工作人员的带领下，我们一行来到的是位于二楼的CNC车间，上百台样式不一的CNC加工机器正在卖力的工作。车间工作人员介绍这是导轨切材后初步的成型工作。因为加工的材料硬度高，所以对加工刀具有严格的要求。
磨床车间
随后我们来到楼下，映入眼帘的是各种大小不一样的磨床。车间管理人员介绍，交叉导轨的研磨需要四道工序，从粗磨到细磨、精磨以及特殊的磨床。每条导轨要经过43万次以上的往复研磨加工才能达到真正的微米级精度。
小型磨床
检车设备
在磨床的车间呆了一段时间后，我们往前走进另外一间不是特别大的车间，四周却摆满了各种检测设备，工作人员正在对一些制造好的导轨做出厂前的检测。检测完以后要进入另外的包装车间，在那里还会进一步地检测一次。再一次合格的产品才能顺利地被真空包装。我们注意到密封的包装袋里多了一层淡黄色的油，工作人员介绍说是防锈油。密封好的导轨装入厚实的纸箱中，再用充气的袋子包在周围，这样就能极大避免在运输途中破损及刮花。
无心磨
从这里出去后，在对面的一楼我们又发现一个很宽大的车间，工作人员介绍这里是在制造滚动体。比如滚柱、滚针、滚珠的加工都在这里进行，每天能生产上百万颗滚子。看着几种不同颜色的机器，分工很明确，一会儿的功夫就把许多几米长的钢条切出滚柱的形状。我们以为这样就做好了，工作人员却说这些都是半成品，还需要在其他设备上研磨和倒角。
最后我们又陆续去了几个大小不一的车间，有做保持架的，也有做热处理的，“这是公司核心科技车间，不好意思不能拍照”工作人员介绍道：平时外人不能进来。我的小伙伴赶紧放下相机，看来这次让我们参观，已经是给足了我们一行人的面子。
到此我们这一次的探访就结束了，内心其实是非常震撼的，也让我们认识到小小的交叉导轨制造工艺竟然那么复杂。
瑞施博格导轨制造有限公司
临走之际特地拍了一张外景，从十年前的小工厂，发展到拥有一线员工数百人及数十位精英组成的研发团队的企业，瑞施博格肩上的责任也越来越大。我们祝福瑞施博格导轨制造有限公司发展得越来越好，同时也祝我国实体制造业蒸蒸日上。
