在矿山行业的物料输送系统中，给料设备作为其中的一种辅助性设备，其主要功能是将物料从某一设备（料斗、贮仓等）连续均匀地或定量地喂料给承接设备或运输机械中去，是实行流水作业自动化的必备设备。振动给料机因结构简单、振动平稳、喂料均匀、操作方便、耗电少等优点，已得到广泛应用。

振动给料机的主要特点

振动给料机的主要特点是：

结构简单，振动平稳，喂料均匀，连续性能好；激振力可调，且调节性能好，可以均匀地调节给料量，操作方便；振幅小、频率高，噪音低，耗电少，具有较高的生产能力，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染等特点。

电磁振动给料机的给料能力调节，通常采用调节振幅和出料口闸门开度的大小。

与其他给料设备相比，电磁振动给料机的优点是结构简单，重量轻，能耗低，可方便地无级调速，操作方便，不需润滑等；缺点是安装调试复杂，对仓压较敏感，不适用于300℃以上灼热物料和有防爆要求的场合。

现场安装的注意事项

设备本体的安装

电磁振动给料机的激振器采用花篮螺丝悬挂式装在槽体的后下方。电磁振动给料机现场安装时应注意以下事项。

１．槽体安装时下倾10°安装，但对于黏性物料或含水率较大的物料，可将下倾角增加到15°，并防止物料自流。

２．电磁振动给料机对负载十分敏感，影响设备出力和导致设备损坏等，安装时尽量减少作用在给料机上的仓压，比如在出料口增加斜板等，减小物料直接垂直作用在槽体上。

３．设备现场安装后，打开壳体的检查盖，检查、调整铁芯之间的装配气隙为标准值2±0.1mm，同时工作面保持平行（水平度小于0.15mm）；确认装配气隙间无异物等；所有紧固螺栓必须采用防松垫圈；设备本体应按照设计规定的防护等级做好密封，防止粉尘和潮气进入导致故障。

配套电控箱的安装

电磁振动给料机配套的电控箱一般安装在主体设备附近，同时需考虑现场粉尘等环境对电控箱工作稳定性的影响，这样既便于就地操作，及时调节激振力，又利于生产现场的防尘防爆。

在安装电控箱时应注意以下事项：首先需检查设备的电控箱是否满足防护等级要求，避免开车后因粉尘或环境湿度等导致控制箱不能正常工作；按电气原理图接线，检查控制箱内各接线是否松动或脱落；检查可控硅，保证散热良好；检查激振头和控制箱是否按电器设备安装规程进行接地保护。

现场调试的注意事项

电磁振动给料机现场安装后还需先后进行空载调试和投料调试，以保障项目建设完成后，电磁振动给料机能正常投入正式运行。电磁振动给料机现场调试的注意事项总结如下。

空载调试

电磁振动给料机空载调试前需再次检查并确认气隙在标准范围内，并现场调整以松紧板簧压紧螺栓来进行弹性系统的调谐。

电磁振动给料机空载开机后，调节电位器旋扭逐渐增加电流，此时如果电流小于或等于额定值而振幅较小，可把板弹簧组两侧的顶紧螺栓调松，以增加振幅，如振幅更小，电流相对更大，则应继续拧紧板簧压紧螺栓；气隙的调整和弹性系统的调谐应相互配合。

投料调试

电磁振动给料机空载调试完成后，还要进行投料调试。本次投料调试的物料是黏度中等的粉煤，粒度不超过100mm，其中d90≤10mm，，水含量w（H2O）ｗ为10%。投料后启动电磁振动给料机，观察设备运行情况，并及时进行调整。该操作的主要注意事项如下。

１．根据物料的实际流动特性调整振动给料机槽体入口的棒条，棒条太多，料仓内大块容易导致堵料，棒条太少，易导致槽体出力不稳定，建议棒条间距为最大粒度物料尺寸的1.5倍。

２．对湿度或黏度较大的物料，出力会很不稳定，需在槽体底部内衬高分子聚乙烯板防止积煤，同时在槽体出口处现场制作可调挡板，以便控制煤的瞬间最大流量，防止下游带式输送机跑偏或撒料。

３．电流若变化较大，可能系顶紧螺栓发生松动、板弹簧断裂、气隙发生变化；出现振动微弱，而调节电位器振幅几乎不变或电流偏高，需检查可控硅是否被击穿和气隙是否有异物。

４．当出现瞬间给料较大时，设备电流也会突然增大，需调整控制最高流量，或每次设备停机后清理槽体内物料，避免过负载启动。

５．出现机器噪音大，调节电位器后振幅不规则，有猛烈撞击声，需检查板弹簧是否断裂、振动器与槽体的连接螺栓是否松动、气隙是否正常、铁芯是否接线正常。

电磁振动给料机作为现代化企业自动化生产的物料输送系统中的给料设备，电磁振动给料机在现场安装时规范施工、生产系统正式运行前进行空载调试和投料调试至关重要，只有这样，才能在生产系统正式运行后发挥其优点，确保给料系统的稳定运行。