本
文
摘
要
随着市场对机加工需求的提升，机械加工的技术精度也随之提高，机床的种类也就越来越多。
根据加工方法和使用的工具进行分类，国家将机床编制为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拔床、锯床等机床。
其中常用的有镗床、磨床、车床、刨床、铣床、钻床、齿轮加工机床七大类。
镗床
镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。
镗车又分为数控镗床和数控坐标镗床，都有有立、卧之分。镗床控制方式为点位、直线，用于加工箱体件，需手动换刀；坐标镗床控制方式为点位、直线，用于加工孔距要求高的箱体件，也需要手动换刀。
磨床
用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。
按照工艺性质，又分平面磨床、内外圆磨床、万能磨床、无心磨床、专用磨床，控制方式为点位、直线、轮廓。
主要用于平面粗、精磨，镜面磨削，砂轮修形后成形磨削；自动修正砂轮等；无心磨床不需预车直接磨削，无心成形磨削；专用磨床有丝杠磨床、花键磨床、曲轮磨床、凸轮轴磨床等。
由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
车床
车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面，主要用于加工各种回转表面和回转体的端面，设备有卧式、立式之分。
其中卡盘卧式车床控制方式为点位、直线，用于加工小型盘类零件，采用四方刀架或转塔架；顶尖卧式车床控制方式为轮廓，用于加工盘类、轴类零件，床身有水平、垂直和斜置之分，采用四方刀架或回转刀库。
立式数控车床控制方式为轮廓，用于加工大型连续控制盘类零件，采用转塔刀架。
刨床
刨床主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直线成型表面。
如果配有仿形装置，还可加工空间曲面,如汽轮机叶轮,螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单,回程时不切削,故生产率较低,一般用于单件小批量生产。
铣床
一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。
铣床有立式、龙门式之分。立式数控铣床控制方式有点位、直线、轮廓（多轴联动），铣削、成形铣削（也可钻孔、攻螺纹），手动换刀。
龙门数控铣床控制方式有点位、直线、轮廓（多轴联动），用于加工大型、形状复杂的零件，手动换刀。
另外，市面上还有一种数控仿形铣床，也有立式、卧式之分，控制方式为轮廓（多轴联动），用于加工凹凸模，手动换刀。
钻床
钻床是指具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台，还可铣键槽。
钻床分有单双工作台，控制方式为点位、直线，可钻、铰孔，攻螺纹；两个固定工作台，一个用于加工，另一个用于装卸零件，直线刀库。
齿轮加工机床
齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床，控制方式为直线，齿形展成运动。按照不同的加工方式分为有滚齿机、插齿机、磨齿机。
滚齿机：
在齿轮机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。它是用滚刀按展成加工法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件
普通滚齿机的加工精度为7~6级（JB179-83），高精度齿轮机为4~3级，最大加工直径15m。
插齿机：
它是使用插齿刀按展成法加工内外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其他齿形件的齿轮加工机床。插齿时，插齿刀做上下往复的切削运动，同时与工件做相对的滚动。
插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮，加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮、不完全齿轮和内外成形表面，如方孔、六角孔、带键轴等。加工精度可达7~5级（JB179-83），最大加工工件直径达12m。
磨齿机：
利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工。
齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。
齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。
