本
文
摘
要
轧钢厂生产事故管控办法
一、 混号事故：
1、 严格按照操作规程进行操作，不得混号操作；
2、 每炉钢坯必须有钢坯跟踪卡，必须做到每支钢坯出入有记
录，不得漏记或多记；
3、 回炉钢必须有记录；
4、 各操作台紧密联系，每批号进行支数核对；
5、 如有混号作业长、调度必须核对清楚；
6、 钢坯炉批号、成份没有到达不得入炉。
二、 加热炉掉滑块事故：
1、 严格按照操作规程进行操作，不得出炉口入钢操作；
2、 步进梁在没有到达最上位时不得进行移钢操作；
3、 短尺坯必须到规定位置再移钢操作；
4、 钢坯在炉内不得挤钢出钢；
5、 定期检查步进梁实际限位；
6、 定期检查悬臂辊位置。
三、 轧机堆钢事故：
1、 严格检查钢坯质量，对不合格钢坯不准入炉；
2、 严格按照操作规程执行，杜绝野蛮操作；
3、 生产小规格必须投入切头；
4、 严格按照工艺卡调整红坯尺寸和设定工艺参数；
5、 经常性的检查导卫、水管是否安正、安好；
6、 成品辊换辊换槽必须试小样；
7、 加热制度、出钢温度必须按照工艺要求执行。
8、 换辊换槽时操作台人员必须核定辊径、槽高、辊缝，并相
应的做响应参数调整。
9、 轧机上线必须检查，带病轧机不得上线；
10、 导卫安装必须装正、装好；
11、 轧钢工调红坯尺寸必须通知操作台；
12、 经常检查活套是否起落到位；
13、 经常检查清理轧辊、导卫、导槽；
14、 发现异常情况及时通知操作台作相应调整；
15、 定期检查各检测信号是否正常；
16、 停机10分钟以上悬臂辊上不得有钢；
17、 水、电、气等发现异常及时停机检查；
18、 定期检查轧机减速箱、电机。
四、 1#、2#、3#剪堆钢事故：
1、 严格按照工艺卡标准设定剪子的超前量；
2、 严格按照工艺卡标准设定各辊道系数；
3、 定期检查检修导槽、夹送辊等设备；
4、 发现异常情况及时通知操作台作相应调整。
五、 加热炉爆炸事故：
1、 严格执行安全操作规程制度，禁止违规操作；
2、 严格依照加热制度进行加热，禁止野蛮操作；
3、 操作工时刻关注空煤比、煤气压力，做到勤调整，眼明手快，处理事故要快；
4、 经常检查三通阀、蓄热体等部件；
六、 断辊事故：
1、 严格执行换辊换槽制度；
2、 轧辊龟裂严重、泛蓝、槽底磨损严重必须换辊；
3、 经常检查水管是否装正，水量是否合适；
4、 轧机有异响，必须停机检查；
5、 杜绝轧黑钢和轧低温钢；
6、 轧辊车削后不得有裂纹、龟裂。
七、 冷床堆钢事故：
1、 严格交接班制度发现问题及时解决处理；
2、 换规格必须检查裙板、冷床参数设定，必须按照工艺参数设定；
3、 发现倍尺钢头顶冷床齿条必须修改延时或活动裙板长度；
4、 每次钢坯轧完后对比成品长度；
5、 对裙板定期检查，定期进行紧固、加油作业；
6、 定期检查输送辊道磨损情况。
八、 冷剪事故：
1、 严格执行工艺制度，不准超数量剪切；
2、 经常检查冷剪上下剪刃紧固情况，防止剪刃碰撞造成冷剪损坏；
3、 定期加油，定期检查气动元件工作情况；
4、 每次换剪刃必须检查剪刃间隙。
九、 设备损坏事故：
1、 岗位人员严格按设备操作规程操作、使用、维护设备；
2、 点检员根据点检要求对设备执行日常点检和巡检；
3、 点检员和岗位人员定期进行设备研讨。
十、质量事故：
1、 严格执行红皮尺寸标准，严细操作，不麻痹大意；
2、 掌握个关键点控制；
3、 强化作业长职责，增强员工责任心；
4、 上线导卫、轧机必须检查合格；
5、 导卫安装必须装正、装好；
6、 轧钢工调红坯尺寸必须通知操作台；
7、 停机时间过长悬臂辊上不得有钢；
8、 经常检查活套是否起落到位；
9、 经常检查清理轧辊、导卫、导槽；
10、 发现异常情况及时通知操作台作相应调整；
11、 增强调度职能，杜绝混号、入错钢。
