气流粉碎机的工作原理（气流粉碎机适合粉碎什么类型的物料）

气流粉碎原理为压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，经拉瓦尔喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料流态化，被加速的物料在数个喷嘴交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而形成颗粒的超细粉碎。被粉碎的物料上升进入分级室，达到粒度要求的物料通过强制叶轮分级机，未达到粒度要求的颗粒又返回粉碎室继续粉碎。整个生产过程为全封闭连续运转，无粉尘污染，空气最后经除尘过滤后得到净化。

目前气流粉碎机的收集方式主要为干法收集，即从气流粉碎机出来的物料，先进入高温袋滤器进行汽固分离，现在的表面覆膜耐高温滤料，分离率可达99.5%以上，分离出的物料，经高温袋滤器下部星形卸料器卸出，进行冷却包装，分离出的高温尾气从高温袋滤器上部净气室排出，进入尾气余热回收装置进行余热利用。

由于涡轮转速由变频器控制，可实现无级调速，从而保证分级性能的可靠性及操作灵活性，同时根据要求多级串联生产出不同粒度要求的产品，粒度非常集中，同时这种粉碎形式为无介质粉碎，粉碎物料纯度最高。同时又是一种低温粉碎，特别适合较高纯度新材料及医药食品超细超纯粉碎。

粉碎过程无温升，无污染，磨损小，尤其适应于热敏性、熔点低、高纯度物料的超纯超细粉碎。对易燃、易爆物料可用惰性气体作工质实现闭路循环粉碎。气流粉碎机广泛应用于化工、医药、电池材料、冶金、滑石、石英、石墨、磨料、阻燃材料、陶瓷、颜料、食品添加剂、色素等干粉物料的超纯超细粉碎。