本
文
摘
要
也不知道从什么时候起，客户稽核过来开始问：你们的精益生产体系建立、运行如何？ 基础精益活动有没有全部展开，高阶精益活动展开了哪几项？ 为什么现场看不到防呆防错清单？如果现在你还没有碰到，只是说明你们公司还没有和体系健全的大客户来往、或没有接触车企类企业；精益生产已经是无法避免的过程，今天我们主要介绍一下其中的防呆防错法及实践。
稽核项目摘录
言归正传，说实话，原来以为自己对防错理解还是比较深的，但真的要梳理、整理一下；发现一团乱麻，不管你们怎么感觉，这篇文章整理我是用心了梳理了；相信看了一下内容，防呆防错基本上可以懂得了80%，也够用了；顺着我的思路看看，便于理解。
一、什么是错误和缺陷
1. 错误是生产过程中的任何偏离，是由于疏忽、无意等造成
2. 缺陷是一个产品不符合规格或满足客户要求的项目
3. 所有的缺陷都是错误导致的；
二、 *** 的原因、根源
四、什么是防错法
防错法，是新乡重夫在丰田公司时创立的一种管理方法；日文中为：Poka-yoke，其中“Poka”是指无意识的错误，而“Yoke”则是预防、避免的意思。有些资料中也翻译为：愚巧法、防呆法；其含义就是防止呆笨的人做错事，反过来也可以定位为：即使愚蠢的人也不会做错的设计方法。最终目的是防止人、材料、设备可能发生的错误而出现产品质量缺陷，终极目标就是产品制作的零缺陷。
新乡重夫 与 Poka-yoke
防错法遵循的三项原则：
a. 不需要集中注意力，可以轻易完成；
b. 不需要经验与技能，可以轻易操作；
c. 不需要依赖感觉器官，可以轻易作业；
五、为什么要防错
我们也看到了，有些错误发生的几率是很低的，有没有必要大动干戈的学习一套系统来预防，总要找一个理由，看看是否划得来做吧。
第一个理由：错误的成本计算，1-10-100原则告诉我们，防错动作越是靠前，我们的错误的损失就越小；错误在机台、厂内、客户端、市场端发生，其产生的成本损失是逐渐扩大的，越往后，甚至达到无法控制程度；这个我有切实经历，一次失误，导致产品出产前，老板一次报废30万产品眼睛都没皱一下，他感觉庆幸；我们下面的人看着报废的产品心痛了半天。
第二个理由：学习过六西格玛都知道，它有一个原则：明确需求,做好预防,一次做对,科学衡量；它希望我们一次做对！
第三个理由：克拉斯比的零缺陷理论：要实现质量免费，质量=符合要求，系统=预防、工作准则=零缺陷、衡量=不符合要求的代价。
五、防错的一般原理
墨菲定律
如果参考墨菲定律、或统计理论：任何一件事如果客观上存在错误的可能，不管这种错误发生的几率是如何的小，它都一定会在某一时刻发生；也就是说了，错误我们无法完全避免；那防止出现错误我们有哪些方法、原理呢？ 精益改善中给出了十大方法或原理；十个原理实际理解起来也很简单，经常念叨着，可以在遇到问题时，能灵活应用，触发改善灵感产生。
防错十大原理
六、防错的一般思路
防错一般可以从五个方向进行进行递进式，在最初设计或隐患出现前消除、替代相关产生条件，在生产过程中简化操作、提高识别率，降低不良率及流出风险；在最后减少、消除避免问题的扩大范围。
三种防错时机
五大防错思路
六、防错的途径
实际上就是预防错误产生的途径，明白上面的防错思路后，就很好理解预防错误的途径了，也就是在设计时，通过标识、不对称、材料等差异设计，放置错误产生；在制作时；通过工装工具、流程、方法等预防错误发生；实际上道理是一通百通，多读两遍题意自现。
实际上防错防呆目的就是防止错误发生，而且是在很容易实现的情况下；一篇文章最多两三千字很难详细列出，许多还是重复的；所以学习一下基本的就足够了，不同的分类方法只是不同人的思考方式；为了更好地归类表达而已；抓住了根本，万变不离其宗。还不过瘾的话找几本书去看看，也许有新的发现。
