小伙伴关心的问题:防呆防错的原则(防呆防错十大原理及案例分析题及答案),本文通过数据整理汇集了防呆防错的原则(防呆防错十大原理及案例分析题及答案)相关信息,下面一起看看。

防呆防错的原则(防呆防错十大原理及案例分析题及答案)

也不知道从什么时候起,客户稽核过来开始问:你们的精益生产体系建立、运行如何? 基础精益活动有没有全部展开,高阶精益活动展开了哪几项? 为什么现场看不到防呆防错清单?如果现在你还没有碰到,只是说明你们公司还没有和体系健全的大客户来往、或没有接触车企类企业;精益生产已经是无法避免的过程,今天我们主要介绍一下其中的防呆防错法及实践。

稽核项目摘录

言归正传,说实话,原来以为自己对防错理解还是比较深的,但真的要梳理、整理一下;发现一团乱麻,不管你们怎么感觉,这篇文章整理我是用心了梳理了;相信看了一下内容,防呆防错基本上可以懂得了80%,也够用了;顺着我的思路看看,便于理解。

一、什么是错误和缺陷

1. 错误是生产过程中的任何偏离,是由于疏忽、无意等造成

2. 缺陷是一个产品不符合规格或满足客户要求的项目

3. 所有的缺陷都是错误导致的;

二、 *** 的原因、根源

四、什么是防错法

防错法,是新乡重夫在丰田公司时创立的一种管理方法;日文中为:Poka-yoke,其中“Poka”是指无意识的错误,而“Yoke”则是预防、避免的意思。有些资料中也翻译为:愚巧法、防呆法;其含义就是防止呆笨的人做错事,反过来也可以定位为:即使愚蠢的人也不会做错的设计方法。最终目的是防止人、材料、设备可能发生的错误而出现产品质量缺陷,终极目标就是产品制作的零缺陷。

新乡重夫 与 Poka-yoke

防错法遵循的三项原则:

a. 不需要集中注意力,可以轻易完成;

b. 不需要经验与技能,可以轻易操作;

c. 不需要依赖感觉器官,可以轻易作业;

五、为什么要防错

我们也看到了,有些错误发生的几率是很低的,有没有必要大动干戈的学习一套系统来预防,总要找一个理由,看看是否划得来做吧。

第一个理由:错误的成本计算,1-10-100原则告诉我们,防错动作越是靠前,我们的错误的损失就越小;错误在机台、厂内、客户端、市场端发生,其产生的成本损失是逐渐扩大的,越往后,甚至达到无法控制程度;这个我有切实经历,一次失误,导致产品出产前,老板一次报废30万产品眼睛都没皱一下,他感觉庆幸;我们下面的人看着报废的产品心痛了半天。

第二个理由:学习过六西格玛都知道,它有一个原则:明确需求,做好预防,一次做对,科学衡量;它希望我们一次做对!

第三个理由:克拉斯比的零缺陷理论:要实现质量免费,质量=符合要求,系统=预防、工作准则=零缺陷、衡量=不符合要求的代价。

五、防错的一般原理

墨菲定律

如果参考墨菲定律、或统计理论:任何一件事如果客观上存在错误的可能,不管这种错误发生的几率是如何的小,它都一定会在某一时刻发生;也就是说了,错误我们无法完全避免;那防止出现错误我们有哪些方法、原理呢? 精益改善中给出了十大方法或原理;十个原理实际理解起来也很简单,经常念叨着,可以在遇到问题时,能灵活应用,触发改善灵感产生。

防错十大原理

六、防错的一般思路

防错一般可以从五个方向进行进行递进式,在最初设计或隐患出现前消除、替代相关产生条件,在生产过程中简化操作、提高识别率,降低不良率及流出风险;在最后减少、消除避免问题的扩大范围。

三种防错时机

五大防错思路

六、防错的途径

实际上就是预防错误产生的途径,明白上面的防错思路后,就很好理解预防错误的途径了,也就是在设计时,通过标识、不对称、材料等差异设计,放置错误产生;在制作时;通过工装工具、流程、方法等预防错误发生;实际上道理是一通百通,多读两遍题意自现。

实际上防错防呆目的就是防止错误发生,而且是在很容易实现的情况下;一篇文章最多两三千字很难详细列出,许多还是重复的;所以学习一下基本的就足够了,不同的分类方法只是不同人的思考方式;为了更好地归类表达而已;抓住了根本,万变不离其宗。还不过瘾的话找几本书去看看,也许有新的发现。

更多防呆防错的原则(防呆防错十大原理及案例分析题及答案)相关信息请关注本站,本文仅仅做为展示!