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文
摘
要
#头条创作挑战赛#
叉车，作为现代物流运输的重要搬运工具，是成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输、重物搬运作业的各种轮式搬运车辆。广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业，是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备。
目前市场上可供选择的叉车品牌众多，车型复杂，加之叉车产品本身技术特点非常专业，因此叉车车型的选择与供应商的选择等是很多企业经常面临的问题为帮助物流等企业合理的选购叉车，本文着重从叉车车型选择、品牌选择、性能评判标准等方面进行介绍。
利用叉车可以实现装卸、搬运作业机械化，减轻劳动强度，节约大量劳动力，提高工作效率，缩短了装卸、搬运、准码的作业时间，加速了物资、车辆周转，很大程度上提高了仓库的利用率，促进库房向多层货架和高架仓库发展，同时减少货物破损，提高了作业的安全程度。
一、叉车通常可以分为三大类：电动叉车、仓储叉车和内燃叉车。
1.电动叉车
以电动机为动力，蓄电池为能源。承载能力1.0～4.8吨，作业通道宽度一般为3.5～5.0米。由于没有污染、噪音小，因此广泛应用于对环境要求较高的工况，如医药、食品等行业。由于每个电池一般在工作约8小时后需要充电，因此对于多班制的工况需要配备备用电池，且在工作场所应有专门的充电处。
高空作业平台
2.仓储叉车
仓储叉车主要是为仓库内货物搬运而设计的叉车。除了少数仓储叉车（如手动托盘叉车）是采用人力驱动的，其他都是以电动机驱动的，因其车体紧凑、移动灵活、自重轻和环保性能好而在仓储业得到普遍应用。在多班作业时，电机驱动的仓储叉车需要有备用电池，且在工作场所应有专门的充电处。
（1）电动托盘搬运叉车
承载能力1.6～3.0吨，作业通道宽度一般为2.3～2.8米，货叉提升高度一般在210mm左右，主要用于仓库内的水平搬运及货物装卸。一般有步行式和站驾式两种操作方式，可根据效率要求选择。
高空作业平台
（2）电动托盘堆垛叉车
承载能力为1.0～1.6吨，作业通道宽度一般为2.3～2.8米，在结构上比电动托盘搬运叉车多了门架，货叉提升高度一般在4.8米内，主要用于仓库内的货物堆垛及装卸。
（3）前移式叉车
承载能力1.0～2.5吨，门架可以整体前移或缩回，缩回时作业通道宽度一般为2.7～3.2米，提升高度最高可达11米左右，常用于仓库内中等高度的堆垛、取货作业。
（4）电动拣选叉车
在某些工况下（如超市的配送中心），不需要整托盘出货，而是按照订单拣选多种品种的货物组成一个托盘，此环节称为拣选。按照拣选货物的高度，电动拣选叉车可分为低位拣选叉车（2.5米内）和中高位拣选叉车（最高可达10米）。
承载能力2.0～2.5吨（低位）、1.0～1.2吨（中高位，带驾驶室提升）。
（5）低位驾驶三向堆垛叉车
通常配备一个三向堆垛头，叉车不需要转向，货叉旋转就可以实现两侧的货物堆垛和取货，通道宽度1.5～2.0米，提升高度可达12米。叉车的驾驶室始终在地面不能提升，考虑到操作视野的限制，主要用于提升高度低于6米的工况。
（6）高位驾驶三向堆垛叉车
与低位驾驶三向堆垛叉车类似，高位驾驶三向堆垛叉车也配有一个三向堆垛头，通道宽度1.5～2.0米，提升高度可达14.5米。其驾驶室可以提升，驾驶员可以清楚地观察到任何高度的货物，也可以进行拣选作业。高位驾驶三向堆垛叉车在效率和各种性能都优于低位驾驶三向堆垛叉车，因此该车型已经逐步替代低位驾驶三向堆垛叉车。
高空作业平台
（7）电动牵引车
牵引车采用电动机驱动，利用其牵引能力（3.0～25吨），后面拉动几个装载货物的小车。经常用于车间内或车间之间大批货物的运输，如汽车制造业仓库向装配线的运输、机场的行李运输。
3.内燃叉车
内燃叉车又分为普通内燃叉车、重型叉车、集装箱叉车和侧面叉车。一般采用柴油、汽油、液化石油气或天然气发动机作为动力，承载能力较大，一般均可承载5吨以上的重量，考虑到尾气排放和噪音问题，通常用在室外对尾气排放和噪音没有特殊要求的场所。由于燃料补充方便，因此可实现长时间的连续作业，而且能胜任在恶劣的环境下工作。
二、叉车车型和配置选择
车型和配置的选择一般要从以下几个方面出发：
（1）作业功能
叉车的基本作业功能分为水平搬运、堆垛 /取货、装货/卸货、拣选。根据企业所要达到的作业功能可以从上面介绍的车型中初步确定。另外，特殊的作业功能会影响到叉车的具体配置，如搬运的是纸卷、铁水等，需要叉车安装属具来完成特殊功能。
（2）作业要求
叉车的作业要求包括托盘或货物规格、提升高度、作业通道宽度、爬坡度等一般要求，同时还需要考虑作业效率（不同的车型其效率不同）、作业习惯（如习惯坐驾还是站驾）等方面的要求。
（3）作业环境
如果企业需要搬运的货物或仓库环境对噪音或尾气排放等环保方面有要求，在选择车型和配置时应有所考虑。如果是在冷库中或是在有防爆要求的环境中，叉车的配置也应该是冷库型或防爆型的。仔细考察叉车作业时需要经过的地点，设想可能的问题，例如，出入库时门高对叉车是否有影响；进出电梯时，电梯高度和承载对叉车的影响；在楼上作业时，楼面承载是否达到相应要求，等等。
在选型和确定配置时，要向叉车供应商详细描述工况，并实地勘察，以确保选购的叉车完全符合企业的需要。即使完成以上步骤的分析，仍然可能有几种车型同时都能满足上述要求。此时需要注意以下几个方面：
①不同的车型，工作效率不同，那么需要的叉车数量、司机数量也不同，会导致一系列成本发生变化。
②如果叉车在仓库内作业，不同车型所需的通道宽度不同，提升能力也有差异，由此会带来仓库布局的变化，如货物存储量的变化。
③车型及其数量的变化，会对车队管理等诸多方面产生影响。
④不同车型的市场保有量不同，其售后保障能力也不同。
要对以上几个方面的影响综合评估后，选择最合理的方案。
三、叉车性能的评判标准
在综合评估时，很多企业由于对叉车专业知识及技术不了解，常常对产品质量无法作出合理的判断。一般来说，高质量的叉车其优越的性能往往体现在高效率、低成本、高可靠性、人机工效设计好以及服务便利等诸多方面。
1、高效率
高效率并不只意味着高速度（行驶、提升、下降速度），它还意味着操作者在完成一个工作循环所需的时间短，并且能在整个工作时间始终保持这个效率。许多因素都可以促使效率提高：
①速度的高低，如行驶速度、提升和下降速度等；
②人机工程设计的应用，减少操作动作的次数；
③操作的精确性；
④人机工程设计的应用，最大限度地减少疲劳；
⑤良好的视野；
2、低成本
企业购买和使用叉车时，每年所需花费的总成本包括：①采购成本；②维护成本；③能耗成本；④人工成本；
采购成本将被平摊到叉车寿命中。因此高价叉车将因其寿命更长而使采购成本降低。实际的维修费用不仅与维修配件的成本有关，而且与故障率或故障时间有关。因此，一台高品质的叉车，由于其较低的故障率，它的维护成本也更低。能耗成本将随不同动力系统的叉车而不同，如电能、柴油、液化石油气或汽油。人工成本是随驾驶员的数量和他们每月总工资变化而不同，驾驶员的数量将会因采用高效率的叉车而减少。
3、高安全性
叉车的安全性设计，应能够全面保证驾驶员、货物以及叉车本身的安全。高品质的叉车往往在安全设计方面考虑到每个细节、每个可能性。
4、人机工程
人机工程学是一门广泛应用于产品设计特别是改善操作环境的科学，目的是通过降低驾驶员疲劳度和增加操作的舒适性等手段，最大限度提高生产效率。在叉车设计上，人机工程学体现在方方面面：
①降低驾驶员操作时的疲劳度：独特的设计能减少驾驶员的操作动作，使操作更省力；
②舒适性：人性化的设计能够使驾驶员保持良好的心情，减少操作失误
③良好的视野：为叉车作业过程提供良好的视野，不仅能提高效率，同时确保驾驶员安全。
5、维护方便
要考虑叉车是否方便维护。所有的零部件应更换方便，故障的确诊和排除要快。高品质的叉车的控制系统都已经模块化，可直接与手提电脑联接，利用诊断程序来快速地查找故障或修改参数设置（如行驶速度）。
企业在购买叉车前，除了了解叉车的价格和吨位外，还应结合企业的具体工况和发展规划，综合考虑叉车厂家的实力、信誉、服务保证等多方面因素之后作出采购决定。有实力的叉车供应商除了能提供可靠的售后服务外，其销售人员应该具备专业知识，能够帮助客户完成车型及配置选择阶段的工作。
随着市场透明度的增加、各叉车厂商品牌建设的加强，企业的采购行为也将更加理性化，企业和叉车供应商都将趋向于追求双赢的局面，并建立长期的、相互信任的合作关系。对于还未使用叉车且物料搬运量大的企业，也许有必要比较采用人力搬运和叉车搬运的成本和综合效益，现在叉车的价格、种类和功能已大有改变，往往有比人力搬运更好的选择。
四、采购叉车的技巧
不同的物流设备作用于整个物流系统的不同环节，其选型关系到设备的利用效果及其带来的效益。最合理的选择搭配才能帮助构建更高效、更经济、更贴切于实际物流作业需求的物流搬运体系。叉车的选择必须从作业特性、现场工况的角度综合考量。以涉及车型最广、最典型的仓储物流为例，仓库作业流程通常包括接收货物、入库检查整理、室内运输、存储（堆垛•取货）、室内运输、出货区域等 6个步骤。在整个叉车选型过程当中，贯穿始末必须考虑的要素有：
1.存储单位（SKU）特性，包括是否使用托盘存储、托盘的类型和尺寸、单垛货物的重量、货物的形态和化学物理特性。
是否使用托盘存储决定了是否使用货叉或能实现无托盘搬运的属具；托盘的类型和尺寸决定了货叉尺寸，如欧标托盘常用的为800×1200mm和 1000×1200mm，通常使用的托盘车货叉长度为1150mm，如果是封闭式托盘则需选购宽支腿的电动托盘车或堆高机；单垛货物的重量决定了选用叉车的载重能力，需要同时综合考虑单次搬运的托盘数量和货叉在最高提升位的失载因素；货物的形态和尺寸决定了货物的载荷中心，一般给出的叉车额定载荷是在载荷中心距为 500mm或 600mm时的数值，过长或过高的货物都会影响车辆的载荷能力，包装松散的货物则有可能造成货物突出托盘，在影响载荷中心的同时还会减少仓库的实际通道宽度。同时，某些特殊形态的货物还需选配属具，如纸卷搬运需要配备纸卷夹，瓶装易碎货物需要配备载荷稳定器等；货物的化学物理特性通常是限定在某些特定行业，如化工行业等，需要购买防爆车或对叉车进行防爆改装。
2.作业的实际工况，包括地面状况、作业环境、货架类型或存储类型等
叉车作业的地面状况是指地面的平整度、是否有接缝、坡道、铁片等，它决定了所选用的叉车轮胎类型甚至叉车类型，如果地面状况过差，一般是在室外，需要选用平衡重叉车，对轮胎磨损较厉害的地面则需使用实心胎。室内仓储车辆的轮胎也要根据地面的状况来确定。比如铸造行业的工作路面通常布满金属碎片，此时就需配备钢轮，而在冷库工作的车辆则需配备带花纹的聚氨酯轮。作业环境包括工业门高度、是否需要进箱或在 2层楼面操作等，这些决定了叉车的门架尺寸和车体自重，工业门高度决定了门架需要的回落高度，进箱作业的车辆通常为轻巧便捷的托盘车或配备自由提升门架的平衡重。货架存储类型通常包括托盘式货架、移动式货架、驶入式货架和重力式存储货架等，最为常见的是托盘式货架，货架间隙、宽度、高度都直接决定了所选叉车需要满足的直角堆垛通道宽度、最大叉高等要素，而驶入式货架多见于食品行业，必须要考虑牛腿的尺寸，所以需要配备专门的驶入式前移式叉车。
除了上述考量因素外，仓储作业的不同流程环节还需根据作业特点和效率将不同类型的叉车对号。
入库检查整理：托盘车、堆高机；
室内运输：托盘车、牵引车；
存储：堆高机、前移式叉车、拣选车、非常窄巷道叉车（VNA）；
出货：电动平衡重、托盘车。
针对搬运的对象，需要利用有效的空间，掌握有效的时间，必须要采用适当的搬运手段。从生产力需要方面看，根据作业区的日吞吐量，确定所选叉车的搬运能力和叉车的数量。叉车的搬运能力表现为叉车在一定时间内所搬运托盘的数量或重量，它除了与叉车本身的额定载重量有关之外，还与叉车的使用环境（即作业区的大小及通道的长短）和操作者有关。仓库的日吞吐量与叉车技术参数的关系以及叉车的数量可以通过计算模拟确定，或者咨询专业人士完成。
这里介绍一个简单的算法：测试一个工作循环所需要的时间（单位：秒 /吨数），再算一班工作的时间（如 8小时）以及叉车使用率（根据工况60%~90%），从而大致算出某种类型叉车的数量，或者决定是否采用备用电瓶，以维持仓库的正常运作。此外，还应因地制宜，结合作业场地，货物的种类、特性，货运量大小，运输组织方法，货物储存方式，各设备在物流系统中的作用等，考虑重新设计、制造还是购置，并进行技术经济论证，以选择最优方案。
总之，叉车的采购应遵循经济、效率两大原则，并在其中谋求一个平衡点。其中，有效的时间包括两种概念：搬运过程所需的总耗费时间及完成任务的预期时间，要将两者控制在规划之内，就必须配合适当的机具及运作方式，才能使对象在恰好的时间到达准确的地点，以避免“过快”（会影响后续作业效率）或“不及”（往往增加仓储成本）的情形发生。同时，随着物流需求及物流技术的飞速发展，在选择设备时，应从长远考虑，使它们能满足将来的变化，适应经济的发展，这也是减少投资、提高适应性的一个有效途径。
五、叉车采购的要点与途径
好的搬运设备不仅操纵灵活、维修保养方便，而且具备较长的使用寿命、使用费用低、消耗能源少、生产率高等特点，叉车的采购既具有专业设备采购的一般特点，又具有行业性的考量因素，具体包括以下几个方面：
1. 是否经得住恶劣环境（工作环境差、工作量大）的考验；
2. 叉车各个部分的整体质量，而不仅仅局限于发动机；
3. 企业在叉车领域的技术及品牌影响力；
4. 以中大型企业使用的品牌作为参考对象。
对于一些规模较大的采购，企业通常会采取招标形式进行，邀请几家具有实力的叉车企业进行投标。标书的内容往往需要从叉车的性能、优点以及配置等方面去介绍。经过签约、运输、交车等环节后，售后服务也是考量的重点。
叉车的采购方式多种多样，其中比较常见的有：
1. 利用中国物流产品网和中国叉车产品网资源搜索相关叉车信息；
2. 通过行业媒体了解，比如中国物流产品网经常刊载关于叉车使用的案例和各叉车企业刊登的广告；
3. 通过展会进行现场了解，比如每年各城市举办的叉车展，比较大型的综合物流展（如 10月在上海举行的国际物流技术与运输系统展等）；
4. 浏览叉车企业的官方网站，了解叉车的技术性能参数和企业情况，可以发邮件询问，也可以找到当地经销电话，直接咨询业务员。通常情况下，业务员会根据应用企业的需求做进一步的上门服务，针对现场的实际情况，为其选择最适合的搬运设备，进行专业的提案与报价。
六、叉车品牌选择
目前国内市场的叉车品牌，从国产到进口有几十家。先初步确定几个品牌作为考虑的范围，然后再综合评估。在初选阶段，一般把以下几个方面作为初选的标准：
1．品牌的产品质量和信誉；
2．该品牌的售后保障能力如何，在企业所在地或附近有无服务网点；
3．企业已用品牌的产品质量和服务；
4．选择的品牌需要与企业的定位相一致。
经初选完成后，对各品牌的综合评估包括品牌、产品质量、价格、服务能力等。
很多企业在选择品牌时，存在着一定的误区：如果均为进口品牌的叉车，质量都是差不多的，价格也应该是接近的。实际上这是一个常识性的错误，就像汽车一样，进口品牌的汽车很多，不同品牌之间的价格差距也非常大，而性能当然也有差别。此外，叉车是一种工业设备，最大限度地保证设备的正常运转是企业目标之一，停工就意味着损失。因此选择一个售后服务有保障的品牌是至关重要的。中国的叉车市场非常大，因此吸引了很多的国外品牌叉车供应商，但是中国地域辽阔，要想建立一个全国性的专业的服务网络，没有一定的时间是难以实现的。
