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轧钢厂的主要事故类别及对应的危险源(轧钢厂出现事故的预防措施)

轧钢厂生产事故管控办法

一、 混号事故:

1、 严格按照操作规程进行操作,不得混号操作;

2、 每炉钢坯必须有钢坯跟踪卡,必须做到每支钢坯出入有记

录,不得漏记或多记;

3、 回炉钢必须有记录;

4、 各操作台紧密联系,每批号进行支数核对;

5、 如有混号作业长、调度必须核对清楚;

6、 钢坯炉批号、成份没有到达不得入炉。

二、 加热炉掉滑块事故:

1、 严格按照操作规程进行操作,不得出炉口入钢操作;

2、 步进梁在没有到达最上位时不得进行移钢操作;

3、 短尺坯必须到规定位置再移钢操作;

4、 钢坯在炉内不得挤钢出钢;

5、 定期检查步进梁实际限位;

6、 定期检查悬臂辊位置。

三、 轧机堆钢事故:

1、 严格检查钢坯质量,对不合格钢坯不准入炉;

2、 严格按照操作规程执行,杜绝野蛮操作;

3、 生产小规格必须投入切头;

4、 严格按照工艺卡调整红坯尺寸和设定工艺参数;

5、 经常性的检查导卫、水管是否安正、安好;

6、 成品辊换辊换槽必须试小样;

7、 加热制度、出钢温度必须按照工艺要求执行。

8、 换辊换槽时操作台人员必须核定辊径、槽高、辊缝,并相

应的做响应参数调整。

9、 轧机上线必须检查,带病轧机不得上线;

10、 导卫安装必须装正、装好;

11、 轧钢工调红坯尺寸必须通知操作台;

12、 经常检查活套是否起落到位;

13、 经常检查清理轧辊、导卫、导槽;

14、 发现异常情况及时通知操作台作相应调整;

15、 定期检查各检测信号是否正常;

16、 停机10分钟以上悬臂辊上不得有钢;

17、 水、电、气等发现异常及时停机检查;

18、 定期检查轧机减速箱、电机。

四、 1#、2#、3#剪堆钢事故:

1、 严格按照工艺卡标准设定剪子的超前量;

2、 严格按照工艺卡标准设定各辊道系数;

3、 定期检查检修导槽、夹送辊等设备;

4、 发现异常情况及时通知操作台作相应调整。

五、 加热炉爆炸事故:

1、 严格执行安全操作规程制度,禁止违规操作;

2、 严格依照加热制度进行加热,禁止野蛮操作;

3、 操作工时刻关注空煤比、煤气压力,做到勤调整,眼明手快,处理事故要快;

4、 经常检查三通阀、蓄热体等部件;

六、 断辊事故:

1、 严格执行换辊换槽制度;

2、 轧辊龟裂严重、泛蓝、槽底磨损严重必须换辊;

3、 经常检查水管是否装正,水量是否合适;

4、 轧机有异响,必须停机检查;

5、 杜绝轧黑钢和轧低温钢;

6、 轧辊车削后不得有裂纹、龟裂。

七、 冷床堆钢事故:

1、 严格交接班制度发现问题及时解决处理;

2、 换规格必须检查裙板、冷床参数设定,必须按照工艺参数设定;

3、 发现倍尺钢头顶冷床齿条必须修改延时或活动裙板长度;

4、 每次钢坯轧完后对比成品长度;

5、 对裙板定期检查,定期进行紧固、加油作业;

6、 定期检查输送辊道磨损情况。

八、 冷剪事故:

1、 严格执行工艺制度,不准超数量剪切;

2、 经常检查冷剪上下剪刃紧固情况,防止剪刃碰撞造成冷剪损坏;

3、 定期加油,定期检查气动元件工作情况;

4、 每次换剪刃必须检查剪刃间隙。

九、 设备损坏事故:

1、 岗位人员严格按设备操作规程操作、使用、维护设备;

2、 点检员根据点检要求对设备执行日常点检和巡检;

3、 点检员和岗位人员定期进行设备研讨。

十、质量事故:

1、 严格执行红皮尺寸标准,严细操作,不麻痹大意;

2、 掌握个关键点控制;

3、 强化作业长职责,增强员工责任心;

4、 上线导卫、轧机必须检查合格;

5、 导卫安装必须装正、装好;

6、 轧钢工调红坯尺寸必须通知操作台;

7、 停机时间过长悬臂辊上不得有钢;

8、 经常检查活套是否起落到位;

9、 经常检查清理轧辊、导卫、导槽;

10、 发现异常情况及时通知操作台作相应调整;

11、 增强调度职能,杜绝混号、入错钢。

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