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烧碱上市公司龙头股(十大烧碱生产企业)

你知道纯碱和烧碱的区别吗?

你在生活中用的烧碱是怎么生产的?

一、纯碱行业分析:

纯碱价格波动,由2020年6月的1200元/吨-2020年12月1400元/吨—2021年12月3600元/吨,目前回落至2700元/吨,

目前主要受光伏玻璃行业影响,浮法玻璃综合成本在1400-1600元/吨,售价在3100元/吨,纯碱占玻璃成本20%,

到2025年,纯碱领域能效标杆以上产能比例达到50%,基准水平以下产能基本清零。目前生产工艺分为天然碱和合成碱,其中合成碱中联碱法比例不断提高,氨碱法和联碱法中原料及燃料成本占比达70-85%,其中氨碱法中,生产成本中原盐、动力煤、石灰山占比分别为30-40%、20-30%、5-10%,联碱法中,液氨、天然气/动力煤、原盐占比分别为45-50%、20-25%/10-20%、15%-25%。其中联碱法成本较氨碱法高600元以上,但可同时产出氯化铵,所以在氯化铵销售良好的情况下,联碱法成本较低。目前,联碱法产出占比48.83%,氨碱法占比45.39%,天然碱法占比5.78%。

二、烧碱行业分析

1、烧碱行业价格周期:2009-2010年,价格由3900-1450元;2010-2012年,价格2000-3750元/吨;2012-2016年,价格下跌至2050元/吨;2016-2018年,受环保影响,2017年11月达到5550元/吨,价差达到5111元/吨,但随着2019-2021年,下游氧化铝行业盈利状况较差,以及中美贸易摩擦,国内烧碱价格震荡下滑。截止8月2日,国内液碱/固碱价格分别为693.46/2325元/吨,增幅20%。目前行业产能壁垒较高,淘汰落后的小产能,行业良性优化。

截止3月份,山东地区32%液碱1020-1090元/吨,价格从2021年6月中旬的560升至10月底1920元/吨,目前回落至当前的948元/吨,50%液碱1690-1730元/吨。

2、行业上下游:主要原料是原盐及电力,下游主要以氧化铝占比30%,而建筑业和交通业又是氧化铝的两大消费领域,目前随着新型城镇化的发展烧碱用量增加。烧碱产品主要应用于氧化铝、造纸、制皂、纺织、印染等,其中50%浓度烧碱主要应用于氧化铝、造纸、制皂、纺织印染、化纤等,32%烧碱主要用于水处理、轻化工等领域。

目前随着电解铝行业复产、投产顺利,氧化铝销量进一步增加,进而带动烧碱需求提升,预计新增275万吨电解铝。

2021年需求量3754.47万吨,同比增长6%。

3、竞争格局

集中度较低,2020年我国烧碱CR5仅为12.1%,其中中泰化学3%、信发集团2.6%、大地盐化2.4%。

4、行业发展趋势

行业产能过剩,环保压力较大:淘汰落后产能以及行业去产能化;提高环保投入。

三、中盐内蒙古化工股份有限公司

1、主营业务:公司是一家集盐、盐化工、医药健康产品等生产及销售为一体的综合性企业,公司主营业务为以精制盐、工业盐等为代表的盐产品;以金属钠、氯酸钠等为代表的精细化工产品;以纯碱、烧碱、电石、PVC、糊树脂、氯化铵为代表的基础化工产品;以苁蓉益肾颗粒、复方甘草片、维蜂盐藻等为代表的医药保健产品。

2、行业情况:盐行业国内原盐生产企业180多家,产能11238万吨,产量9111万吨,产能利用率82%,下游主要是烧碱、纯碱等行业。

金属钠:全球产能16.05万吨,需求14万吨,中盐产能6.5万吨,下游为靛蓝粉和医药中间体。

氯酸钠:全球产能430万吨,其中国外335万吨,集中在北美、欧洲等,国内95万吨,其中中盐16万吨,下游主要集中在亚钠、纸浆和燃料等行业。

纯碱:2020年国内纯碱产能3134万吨,其中新增90万吨,停产185万吨,减少95万吨,其中100万吨以上的企业13家,共计产能2120万吨,中盐产能240万吨,下游主要集中在玻璃、氧化铝、无机盐、医药和味精等行业。玻璃的重要应用领域在房地产。

烧碱:2020年底,我国烧碱主要生产企业158家,较2019年新增5家,退出8家,总产能4,470万吨,较前一年新增205万吨,退出115万吨,产能净增长90万吨。国内烧碱下游需求格局基本稳定,个别下 *** 业占比小幅调整。其中,氧化铝行业和纺织印染行业占比均出现小幅下降。

聚氯乙烯树脂(PVC):2020年底,国内聚氯乙烯现有产能约为2,664万吨(其中包含聚氯乙烯糊状树脂127万吨)。年内新增产能201万吨,退出规模55万吨。继2014-2016年和2018年产能净减少之后,2019年底开始转为净增长。2021-2022年预计中国将有474万吨的新增聚氯乙烯项目投产,其中乙烯法扩能为226万吨,约占扩能总量的48%。公司聚氯乙烯树脂产能40万吨,产能规模属中等行列。PVC下游对接塑料加工行业,涉及众多塑料加工行业中的产品,以型、管材占比最大。

3、中盐的技术路线:金属钠生产工艺采用美国杜邦先进技术,经过多年消化吸收,与国内同行业相比,生产工艺成熟可靠,直流电耗、电效、盐耗均达到领先水平,已成为世界最大的制造商;氯酸钠采用加拿大ERCO公司的成套关键工艺技术,采用低温真空蒸发结晶技术,生产稳定可靠,节能效果好,产品指标优于国内同行业企业;纯碱生产装置集中选用了国内外先进技术和关键设备,各种消耗指标达到国内领先水平;氯碱工艺采用世界最先进的离子膜电解工艺,片碱采用行业领先的生产技术,糊树脂采用国内外先进的微悬浮聚合法技术,保证了产品质量的稳定;盐藻系列产品自主研发能力不断提高。

纯碱工艺概述:公司纯碱分两种工艺生产,其中昆仑碱业和盐碱分公司纯碱采用氨碱法生产,原料是原盐、石灰石,燃料为焦炭。氨作为化学反应中间体在系统中循环使用。原料盐经过化盐、精制、吸氨、碳化、结晶、过滤,煅烧即为成品。母液经石灰乳中和后,氨蒸发并回收使用,氯化钙液排放。中盐昆山采用联碱法生产纯碱和氯化铵,联碱法是将制氨和制碱两种工艺联合起来,同时生产纯碱和氯化铵两种产品的方法,该工艺路线工业盐利用率高,无废液外排。

四、山东海化

纯碱工艺流程简述:原盐化盐后,除去钙、镁离子制得精盐水,经吸氨制得氨盐水;氨盐水与二氧化碳反应制得碳酸氢钠;经煅烧后产出轻质纯碱。轻质纯碱经水合后,送煅烧炉煅烧,制得重质纯碱。

溴素工艺流程简述:卤水先加入稀酸、氯气进行酸化、氧化;气液交换形成的溴混和气体,经淡水喷淋,被二氧化硫吸收,形成氢溴酸汽雾;再经冷凝成初级酸完成液;后经二次加氯、蒸馏、冷凝、分离制得成品溴素。

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