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文
摘
要
在汽修厂里，气动扳手是必不可少的维修工具，就是这么一个小小的工具，在20多年前，其核心技术却被国际品牌长期垄断。椒江企业泰田集团，自主研发油压脉冲定扭矩扳手，和节能压缩机主机等高端产品，打破长期被国际品牌垄断局面，成为国内同类产品品质档次最高、全球气动工具领域种类最全的企业。它究竟是如何做到的？
20年匠心研发
小作坊变身行业“塔尖”
泰田集团股份有限公司最初只是一家生产各类机械零部件的小厂。2000年，公司看到气动工具商机，下决心把攻克气动工具中难度最大、最具代表性的气动扳手作为企业转型突破口。最终，用整整两年的时间研发出国内第一台国产“450”无销式冲击扳手，填补了气动工具在国内市场的空白。物美价廉的产品一问世，迅速赢得广阔市场，也为公司赚得第一桶金。
匠心研发一直是泰田集团追求的核心，公司一直坚持高品质、差异化的战略方针，不断用追求艺术的匠心精神进行产品研发。
2005年，成立浙江泰田机械有限公司，先后开发和生产“1/2”“3/4”“1”系列扳手和启动黄油机、气动机油机、卷管器等润滑设备生产，年产销量达50万台。2014年，先后推出节能螺杆机压缩机、抛光机、磨砂机、气钻、切割机、角磨机、棘轮扳手、气铲等系列产品，产品线更趋齐全。2018年，先后推出油压脉冲扳手、转矩控制型螺丝起子、冲击式螺丝起子等系列产品，其中油压脉冲拧紧扳手研制成功，使中国成为全球第六个拥有独立制造能力的国家，填补国内空白，打破国际垄断。
如今，泰田集团已经发展为国内同类产品档次最高，全球气动工具领域种类最齐全的企业。年产压缩机主机20万台、气动工具 100万台，产品销往欧美等全球80多个国家和地区。
不惜成本引进先进设备
严格工艺确保产品质量
由于气动工具的特殊性，需要非常高的精度和品质才能达到要求，这就需要企业精益化生产。为此，公司研发团队一直致力于装备的研发、改造和提升，并先后引进6条奥地利AICHELIN全自动渗碳淬火生产线，立式加工中心、五轴卧式加工中心等1000多台CNC加工设备，以及德国卡尔蔡司三坐标测量仪与金相分析仪等先进检测设备。
装备升级的同时，在生产线上细分领域并开展精细化管理，并重视人员岗前岗中岗后培训，让每一位工人都能严格按照生产程序和工艺操作。与椒江区职业中等专业学校开展校企合作，加大高技能人才队伍培养。通过仪器检测和车间互检、岗位轮检等多种检测方式，加大检验检测力度，确保出厂合格率达到100%。
走进泰田集团行政大楼，巨大的液晶显示屏上，各条生产线的生产进度、生产线质量合格率、能耗量一目了然。
“公司自去年下半年开始进行智能化控制运营改造，将所有生产设备、用电、用气、产品都进行数字化控制，以更直观的方式显现出来，产品工费率多少，能耗多少一清二楚，为我们接下来提质降耗等方面研发做参考依据。”泰田集团事业部负责人白春说。
成为行业标准起草制定单位
获国家级“小巨人”称号
走进泰田集团产品展示中心，琳琅满目的气动工具让人眼花缭乱。作为气动工具领域的排头兵，泰田集团因创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优，2021年荣获国家级“小巨人”荣誉称号，这是目前国内工业领域中含金量最高的荣誉之一。
集团共参与制定国家标准2项、行业标准2项、团体标准1项，设有省级研究院、省级技术中心，市重点实验室，荣获浙江制造“品”字标企业，浙江省AAA级守合同重信用企业，国家高新技术企业，公司“泰田”商标被评为浙江省著名商标，“TUTA”被台州市评为进出口著名商标。
“从第一代汽车维修气动工具到第二代工业装配气动工具，我们已经掌握了气动工具的主动权，接下来我们还将不断优化产品，精益求精，新一代电池智能定扭工业工具即将上线，将为公司未来发展带来新经济增长点。”泰田集团行政总监吴越飞充满信心道。
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