本
文
摘
要
硅铁是铁和硅组成的铁合金，以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成。广泛应用于炼钢工业、铸造工业和铁合金工业中，炼钢中用作脱氧剂和合金剂，铸铁中用作孕育剂和球化剂，铁合金生产中用作还原剂。目前国内硅铁主要用于炼钢和生产金属镁。
锰硅是一种用途较广、产量较大的铁合金，以锰矿（包括富锰渣）、焦炭、硅石等为原料，最主要的用途是炼钢，炼钢时主要用作复合脱氧剂和合金剂，此外还在一定程度上用作脱硫剂。
硅铁与锰硅是炼钢过程中应用最多的铁合金，其最大的不同之处在于，一是生产原料不同。二是使用用途不同，硅铁只是作为脱氧剂来使用，硅锰同时具有脱氧脱硫的效果，此外硅锰还可以有效地净化钢液。三是产区分布不同，硅铁产区主要分布在西北地区，流向主要从西北到东南，河北、辽宁、江苏等产钢大省；锰硅产区则分布在南北两端，呈现从南北向中间调运的格局。
■成本构成
（1）硅铁成本组成
生产硅铁的主要原料是硅石、兰炭和氧化铁皮等。其中，硅石是硅铁中硅元素（Si）的主要来源；兰炭主要作为碳质还原剂将硅石中的硅元素还原出来；氧化铁皮主要是作为含铁料来调节硅铁的成分尤其是铁元素的含量，此外还有促进硅石中二氧化硅还原的作用。生产1吨硅铁=【1.8吨硅石+8000度电+1吨兰炭+0.2吨球团】*1.13（增值税）+折旧50+其他200
当前硅铁成本约8000元/吨，本周招标价格已经涨至8850元/吨现款送到，接下来南方以及华东区域预计将会有个别钢厂入场补库，按照当前期货盘面价格，预计招标价格将会在9000元/吨上下。
（2）锰硅成本组成
锰硅合金主要生产原料是锰矿（包括富锰渣）、焦炭、硅石等，其中锰矿成本在锰硅生产成本中占比60%左右。其成本占比如下：生产1吨锰硅=【2吨锰矿+0.75吨富锰渣+0.26吨硅石+0.55吨焦炭+4000度电】*1.13（税）+50（折旧）+200（其他）
当前锰硅成本约7000-7500元/吨左右，锰矿节前表现逐步趋稳，随着降价后外盘资源的进入，商家持矿成本略有缓解，价格能否好转，仍需市场供需决定。
■硅铁与锰硅价差分析
在2014年上市时，锰硅价格比硅铁价格高了650元/吨，那时的动力煤价格480元/吨；2018年到2020年11月期间，锰硅价格一直比硅铁价格高，其价差平均值为-1130元/吨，可以理解为，锰硅价格较硅铁整体高1000元/吨。
2021年以来，尤其是国庆前后，因为电力价格的上涨，导致硅铁成本上升，硅铁价格连续走高，涨幅超过锰硅，价差最大值出现在2021年10月12日，其差值为5026元/吨。1~12月期间硅铁锰硅价差平均值为850元/吨。
当前硅铁价格比锰硅价格高900元/吨，一方面硅铁电力成本占比较高，在煤价高企，煤电紧缺的背景下，支撑硅铁价格高位运行。另一方面，当前兰炭价格受地区限产，原料高企等因素影响较之前也出现成倍增长，而锰矿价格却一直较为平稳，价格重心在近几年甚至出现小幅回落。
从成本占比分析来看，假设电价维持0.6元/吨左右，兰炭1800元/吨左右，锰矿850元/吨，富锰渣1125元/吨左右来计算硅铁的价格高于锰硅1000元/吨左右。所以从成本端考虑，硅铁跟锰硅价差应维持在1000元上下，在其他因素波动不大的情况下，硅铁价格长期比锰硅较高。当然，当由于地区供需因素发生改变时，应另当别论。
■硅铁与锰硅的价格影响因素
（1）锰硅价格影响因素
锰矿石价格。就铁合金的主要品种锰、铬、硅来看，除了硅石国内资源丰富，价格低廉外，锰矿由于国内品位较低、开采成本较高以及储量等因素，大约三分之一锰矿需要进口，锰矿在锰合金生产成本的的比重较大；我国铬矿资源极度缺乏，基本全部依赖进口，铬矿在铬铁成本结构中所占的比重较大。
电费和焦价。锰铁合金的生产成本主要由锰矿石、电力和焦炭的采购成本构成，其中锰矿石费用约占55%-60%左右，电费约占20%-30%，焦炭费用约占 10%-15%。另外，许多企业在生产锰铁合金时，除了使用国产的低磷、低铁、低硫、低硅的锰矿石之外，为了提高原料的入炉品位、增加锰元素回收率、降低电耗和生产成本，需要外购部分进口矿和国产矿配比后进行冶炼。
（2）硅铁价格影响因素
原材料的价格。硅铁是由硅、铁以及焦炭为原料经过加工合成的铁合金，其价格自然受铁、硅、焦炭等原料价格的影响。原材料价格上涨，合成硅铁的成本就会增加，那么硅铁的价格也会跟着上涨。
硅铁产量。硅铁的生产量，决定了市场上硅铁的供应量，从而会影响硅铁的市场价格。
进出口量。我国硅铁进出口量的多少，也会影响国内硅铁价格的高低。
国家政策。国家出台的一系列相关政策也会影响硅铁的价格，如环保政策、硅铁进出口关税等。
