本
文
摘
要
本文目录一览：
- 1、狗粮加工设备哪里好 详细说明
- 2、狗粮机械生产线设备哪家好用
- 3、我们生产休闲食品设备，调味品设备、豆制品设、宠物食品设备、饲料设备，这些设备用的要求NSF食品级润
- 4、办个小型的狗粮加工厂需要哪些设备？
狗粮加工设备哪里好 详细说明
一、狗粮加工设备工艺流程: 原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→筛选→（包装）二、狗粮加工设备设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→风送机/提升机→多层烤箱→提升机→喷油机→滚筒→震动筛→（包装机）三、由于部分饲料的生产需要粉碎可采用：拌粉机→上料机→膨化机→粉碎机→（包装机）四、随着宠物的种类的不断地增加，各种宠物又有成年和幼小之别，对宠物食品的要求也不断提高。鼎润公司根据这一市场需求，研制和开发了多种型号的宠物食品生产线，根据产量的不同，该生产线也有多种配置。该生产设备可以通过调整原料、温度、水分等工艺参数，使产品具有形状新颖、口感独特、营养丰富、组织细腻之特点，适合不同宠物的口味。该生产线广泛适用于狗、猫、鱼虾、狐狸、鸟及各种宠物饲料的生产，是不同生产厂家比较理想的选择。五、宠物饲料加工设备工艺组成：1、拌粉机：根据生产线产量的不同选用不同型号的拌粉机，主要三种机型给您选择选用BFJ-I、BFJ-II、BFJ-III。2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，确保上料方便快捷。3、膨化机：根据生产线产量的不同选用不同型号的DSE型膨化主机，产量可从100kg/h--600kg/h不等，可以玉米粉、谷粉、骨粉、肉粉等为原料，具体产品形状可更换模具。4、提升机：将饲料输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定，也可选用风送机。5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，有三层、五层、七层不锈钢烤箱；6、调味线：有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，7.振动筛：筛去多余碎料以及多余的外撒料，确保包装时颗粒的完整美观性。
狗粮机械生产线设备哪家好用
济南大彤机械生产设备公司。
大彤机械宠物食品加工设备采用双螺杆挤压膨化技术生产狗粮猫粮、狗咬胶、观赏鱼饲料等宠物食品。
是集混合输送、剪切揉炼、蒸煮熟化、杀菌、成型于一体的加工方法。整条加工设备物料接触部位采用不锈钢材料，符合食品卫生条件。
我们生产休闲食品设备，调味品设备、豆制品设、宠物食品设备、饲料设备，这些设备用的要求NSF食品级润
食品级润滑脂必须要有食品级安全认证NSF H1，确保对人体和环境安全。以下是百度资料，仅供参考：1、高温食品设备，如烘干烘箱等常用食品脂：上海虎头HOTOLUBE的高温食品机械脂；克虏伯kluber的JAS170；博士bosh的KH009。2、密封润滑的常用食品脂：埃索的TB-800；上海虎头HOTOLUBE的润滑硅脂3、食品设备开式齿轮的常用食品脂：上海虎头HOTOLUBE的全合成高温全能脂；克虏伯kluber的LUS-221；博士bosh的TEW08。
办个小型的狗粮加工厂需要哪些设备？
产能配置影响设备成本，人工成本，场地成本，运营成本四大块，不能一言而论。
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
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