数控机床的更新周期约为10年，中国机床消费的上一轮高峰期为2010-2014年，以10年为更新周期计算，中国机床消费已在2020年前后进入更新替换周期，2021年中国机床消费约1704亿人民币，同比大幅增长22.6%。

从工业库存周期来看，我国或将于2023年下半年进入主动补库存阶段，将拉动机床等生产设备投资增长。此外，新能源汽车、风电等新兴行业的发展壮大，将持续带动数控机床的新增需求。

中国市场是全球最大的机床消费和生产国，但是机床产业整体呈现大而不强特点。从结构上看，中高端机床国产化率仍然较低，同时在数控系统、导轨、丝杠等机床核心部件上仍依赖进口居多。长期来看，行业自主可控提升空间广阔。#了不起的中国基建#

数控机床产业链

数控机床产业链上游包含主要原材料、功能部件、刀具、数控系统、主机零部件、辅助零部件以及驱动系统；中游包含数控金属切削机床、数控金属成形机床、数控特种加工机床以及加工中心；下游主要应用于汽车、军工、3C电子、工程机械等多个领域。

数控系统竞争格局

数控系统用于显示器、传感器、伺服电机等。

目前国内数控机床企业规模普遍较小，行业集中度相对较低，龙头企业与国际一线机床厂商相比差距较大，具备广阔的国产替代空间。

总体来看，国内数控机床行业的竞争格局呈现出国有企业、民营企业、国际龙头企业三分天下之势。

其中第一阵营为实力雄厚的外资企业、跨国公司，主要面向高端产品，竞争较为缓和，如MAZAK、DMG MORI、OKUMA、友佳国际等。

第二阵营为大型国有企业、具有一定知名度和技术实力的民营企业，已覆盖中低端产品，并向高端市场开拓，如济南二机床集团、海天精工、创世纪、国盛智科、科德数控、浙海德曼等.

第三阵营为技术含量较低、规模较小的众多民营企业，还有个别国企，市场竞争激烈。

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部分国产高档机床静态出厂精度与国外领先水平接近，但动态性能和精度保持还存在差距。

行行查 | 行业研究数据库 显示，以五轴立式加工中心为例，科德数控、纽威数控、沈阳机床研制的一系列五轴立式加工中心机床定位精度5-8μm,重复定位精度2.5-3μm与国外第一梯队厂商产品相当。但在动态性能和精度保持性上，国内机床和同类型的进口机床相比还存在一定的差距。

而卧式加工中心技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。国产卧式加工中心在精度、效率、智能化和可靠性等方面与国际先进产品仍有差距，目前国内高档卧式加工中心主要依赖进口。

2021年中国数控机床行业市占率：

资料来源：中国机床工具工业年鉴

目前我国中低端机床已基本实现国产替代，但由于产业环境、技术水平与德日等机床产业发达国家仍存在较大差距，我国中高端机床仍主要依赖进口，行业发展空间广阔。同时，在当前存量替换周期以及下游产业升级数控化率提升等多因素共振下，我国机床行业近十年的下行走势有望扭转，迎来新一轮上行周期。

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