本
文
摘
要
课程背景：
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
课程特点：
为保证课程效果，老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。
课程目标：
帮助制造工场赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）
更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质）
解决问题：
准时交货率低
库存（原物料、半成品、在制品）负担加重
生产计划变更频繁
难以应付紧急订单和插单问题
品质没保证，物料混乱
生产场地似乎不够用
生产不均衡，人员需求变动不定
生产系统充满浪费，边际效益日益明显
各生产单位寻求局部优化，各自为战
生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手
课程对象：
公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等
课程内容：
主题一：精益生产体系
1.为什么要推行精益生产
2.精益生产体系认识
3.中国企业实施精益生产的障碍
主题二：精益生产工具之一：5S管理
1.现代企业5S推行误区
2.现代5S活动推行步骤
3.现代5S活动的开展实战指导
4.实例分享:5S推行图片展示
主题三：精益生产工具之二：现场定置管理
1.建立地址系统
定置管理3要素与定置状态
2.现代定置实施原则
3.定置画线秘笈
4.三要点和三定认识
5.定置内容的几项原则
主题四：精益生产工具之三：问题分析5Y法应用
1.认识信息和原因
2.找问题根源
3.实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划
4.5y分析演练--为何活塞动作迟缓
5.其他常用找问题与系统解决的方法了解
主题五：精益生产工具之四：精益设备的TPM活动
1.如何计划和实施TPM工作
2.自主保全TPM与零故障
3.实例分享:照片欣赏
4.精益设备的选择
主题六：精益生产工具之五：PDCA管理循环与ECRS法
1.PDCA管理循环了解与应用
2.ECRS法了解与应用
主题七：精益生产工具之六：流程式布局
1.U型生产线与单件流
2.流线化生产的设计原则、要点
3.柔性单元生产的实施
4.实例分享:VCD欣赏
5.单件及小批量物流
6.实现一笔画生产
7.案例讲解：某大型工厂装配线
主题八：精益生产工具之七：作业标准化
1.标准化作业正确认识
2.区分标准化和非标准化作业
3.实例分享:VCD欣赏
4.案例：数据收集
5.生产节拍、作业顺序、标准在制品运用
6.标准化作业实施方法
主题九：精益生产工具之八：多能工与多工序操作
1.员工多技能
2.OPL教育
3.实施一人多机
4.实例分享:VCD欣赏
5.如何实现多工序操作
6.动作经济原则
主题十：精益生产工具之九：精益质量安定管理
1.零缺陷
2.品质安定与零不良原则
3.品质中的“六个三”
4.客户导向的品质目标管理
5.全员质量意识再造与控制
6.六西格玛的认识
主题十一：精益生产工具之十：可视化管理
1.可视化管理12中方法的应用
2看板在不同企业现场中的应用
主题十二：精益生产工具之十一：快速换模
1.快速切换的方法和原则
2.快速切换的改善着眼点及思路
3.快速切换的实施法则
4.SMED的实施技巧
主题十三：精益生产工具之十二：平稳化生产
1.平稳化生产计划制定
2.生产计划安排原则
3.生产进度随时掌控
4.平稳化生产的技巧
主题十四：精益生产工具之十三：自动化(jidoka)生产
1.实现jidoka的三个手段
2.jidoka的有效工具制度
3.快速处理问题系统
主题十五：精益生产工具之十四：防错、防误、防呆
1.防错、防误、防呆认识
2.改善的原则
主题十六：精益生产工具之十五：工序平衡
1.查找和分析生产瓶颈
2.生产的均衡化
3.建立并应用生产工序标准化系统
4.生产的同期化
5.准时化生产过程的一个流
6.实例分享:VCD欣赏
主题十七：精益生产工具之十六：价值流图分析
1.价值流图分析认识
2.如何推行价值流图
主题十八：精益生产实施的步骤
1.点-线-面-链推进方式
2.追求变革 全员参与
3.激励渐进 自动自发
主题十九：课程回顾
金牌讲师：
