本
文
摘
要
你知道纯碱和烧碱的区别吗？
你在生活中用的烧碱是怎么生产的？
一、纯碱行业分析：
纯碱价格波动，由2020年6月的1200元/吨-2020年12月1400元/吨—2021年12月3600元/吨，目前回落至2700元/吨，
目前主要受光伏玻璃行业影响，浮法玻璃综合成本在1400-1600元/吨，售价在3100元/吨，纯碱占玻璃成本20%，
到2025年，纯碱领域能效标杆以上产能比例达到50%，基准水平以下产能基本清零。目前生产工艺分为天然碱和合成碱，其中合成碱中联碱法比例不断提高，氨碱法和联碱法中原料及燃料成本占比达70-85%，其中氨碱法中，生产成本中原盐、动力煤、石灰山占比分别为30-40%、20-30%、5-10%，联碱法中，液氨、天然气/动力煤、原盐占比分别为45-50%、20-25%/10-20%、15%-25%。其中联碱法成本较氨碱法高600元以上，但可同时产出氯化铵，所以在氯化铵销售良好的情况下，联碱法成本较低。目前，联碱法产出占比48.83%，氨碱法占比45.39%，天然碱法占比5.78%。
二、烧碱行业分析
1、烧碱行业价格周期：2009-2010年，价格由3900-1450元；2010-2012年，价格2000-3750元/吨；2012-2016年，价格下跌至2050元/吨；2016-2018年，受环保影响，2017年11月达到5550元/吨，价差达到5111元/吨，但随着2019-2021年，下游氧化铝行业盈利状况较差，以及中美贸易摩擦，国内烧碱价格震荡下滑。截止8月2日，国内液碱/固碱价格分别为693.46/2325元/吨，增幅20%。目前行业产能壁垒较高，淘汰落后的小产能，行业良性优化。
截止3月份，山东地区32%液碱1020-1090元/吨，价格从2021年6月中旬的560升至10月底1920元/吨，目前回落至当前的948元/吨，50%液碱1690-1730元/吨。
2、行业上下游：主要原料是原盐及电力，下游主要以氧化铝占比30%，而建筑业和交通业又是氧化铝的两大消费领域，目前随着新型城镇化的发展烧碱用量增加。烧碱产品主要应用于氧化铝、造纸、制皂、纺织、印染等，其中50%浓度烧碱主要应用于氧化铝、造纸、制皂、纺织印染、化纤等，32%烧碱主要用于水处理、轻化工等领域。
目前随着电解铝行业复产、投产顺利，氧化铝销量进一步增加，进而带动烧碱需求提升，预计新增275万吨电解铝。
2021年需求量3754.47万吨，同比增长6%。
3、竞争格局
集中度较低，2020年我国烧碱CR5仅为12.1%，其中中泰化学3%、信发集团2.6%、大地盐化2.4%。
4、行业发展趋势
行业产能过剩，环保压力较大：淘汰落后产能以及行业去产能化；提高环保投入。
三、中盐内蒙古化工股份有限公司
1、主营业务：公司是一家集盐、盐化工、医药健康产品等生产及销售为一体的综合性企业，公司主营业务为以精制盐、工业盐等为代表的盐产品；以金属钠、氯酸钠等为代表的精细化工产品；以纯碱、烧碱、电石、PVC、糊树脂、氯化铵为代表的基础化工产品；以苁蓉益肾颗粒、复方甘草片、维蜂盐藻等为代表的医药保健产品。
2、行业情况：盐行业国内原盐生产企业180多家，产能11238万吨，产量9111万吨，产能利用率82%，下游主要是烧碱、纯碱等行业。
金属钠：全球产能16.05万吨，需求14万吨，中盐产能6.5万吨，下游为靛蓝粉和医药中间体。
氯酸钠：全球产能430万吨，其中国外335万吨，集中在北美、欧洲等，国内95万吨，其中中盐16万吨，下游主要集中在亚钠、纸浆和燃料等行业。
纯碱：2020年国内纯碱产能3134万吨，其中新增90万吨，停产185万吨，减少95万吨，其中100万吨以上的企业13家，共计产能2120万吨，中盐产能240万吨，下游主要集中在玻璃、氧化铝、无机盐、医药和味精等行业。玻璃的重要应用领域在房地产。
烧碱：2020年底，我国烧碱主要生产企业158家，较2019年新增5家，退出8家，总产能4,470万吨，较前一年新增205万吨，退出115万吨，产能净增长90万吨。国内烧碱下游需求格局基本稳定，个别下 *** 业占比小幅调整。其中，氧化铝行业和纺织印染行业占比均出现小幅下降。
聚氯乙烯树脂(PVC)：2020年底，国内聚氯乙烯现有产能约为2,664万吨（其中包含聚氯乙烯糊状树脂127万吨）。年内新增产能201万吨，退出规模55万吨。继2014-2016年和2018年产能净减少之后，2019年底开始转为净增长。2021-2022年预计中国将有474万吨的新增聚氯乙烯项目投产，其中乙烯法扩能为226万吨，约占扩能总量的48%。公司聚氯乙烯树脂产能40万吨，产能规模属中等行列。PVC下游对接塑料加工行业，涉及众多塑料加工行业中的产品，以型、管材占比最大。
3、中盐的技术路线：金属钠生产工艺采用美国杜邦先进技术，经过多年消化吸收，与国内同行业相比，生产工艺成熟可靠，直流电耗、电效、盐耗均达到领先水平，已成为世界最大的制造商；氯酸钠采用加拿大ERCO公司的成套关键工艺技术，采用低温真空蒸发结晶技术，生产稳定可靠，节能效果好，产品指标优于国内同行业企业；纯碱生产装置集中选用了国内外先进技术和关键设备，各种消耗指标达到国内领先水平；氯碱工艺采用世界最先进的离子膜电解工艺，片碱采用行业领先的生产技术，糊树脂采用国内外先进的微悬浮聚合法技术，保证了产品质量的稳定；盐藻系列产品自主研发能力不断提高。
纯碱工艺概述：公司纯碱分两种工艺生产，其中昆仑碱业和盐碱分公司纯碱采用氨碱法生产，原料是原盐、石灰石,燃料为焦炭。氨作为化学反应中间体在系统中循环使用。原料盐经过化盐、精制、吸氨、碳化、结晶、过滤，煅烧即为成品。母液经石灰乳中和后，氨蒸发并回收使用，氯化钙液排放。中盐昆山采用联碱法生产纯碱和氯化铵，联碱法是将制氨和制碱两种工艺联合起来，同时生产纯碱和氯化铵两种产品的方法，该工艺路线工业盐利用率高，无废液外排。
四、山东海化
纯碱工艺流程简述：原盐化盐后，除去钙、镁离子制得精盐水，经吸氨制得氨盐水；氨盐水与二氧化碳反应制得碳酸氢钠；经煅烧后产出轻质纯碱。轻质纯碱经水合后，送煅烧炉煅烧，制得重质纯碱。
溴素工艺流程简述：卤水先加入稀酸、氯气进行酸化、氧化；气液交换形成的溴混和气体，经淡水喷淋，被二氧化硫吸收，形成氢溴酸汽雾；再经冷凝成初级酸完成液；后经二次加氯、蒸馏、冷凝、分离制得成品溴素。
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