琉璃瓦，塑于土，生于火，成品流光溢彩，是中国传统建筑材料之一，从咸阳到西安，从洛阳、开封到北京、南京……凡是古代帝王生活过的宫殿建筑群里，都少不了琉璃瓦，且早在北魏时期就应用于建筑之上。即便在今天，故宫的琉璃宝顶，也极负盛名。千百年来，琉璃瓦一直是中国宫殿和庙宇屋顶上极为瑰丽的色彩和标志性的文化符号。而曲阜琉璃瓦，因诞生在圣贤之地，更是见证了当地儒家建筑的发展。正如建筑学家林徽因所说：“本来轮廓已极优美的屋宇，再加以琉璃色彩的宏丽，那建筑的冠冕便几乎无瑕疵可指。”

裕盛公窑场与御圣公琉璃瓦

曲阜市琉璃瓦厂由来已久，早在明正德七年（1512年），明武宗特赐名为“裕盛公窑场”，成为专供孔府、孔庙修缮的圣府窑户，数百年来，为“三孔”的修缮提供了琉璃瓦，琉璃烧制技艺得以世代相传。这也是后来“御圣公琉璃瓦”品牌名字的由来。1949年，“裕盛公窑场”正式更名为“曲阜市琉璃瓦厂”，并沿用至今。

在“三孔”（孔庙、孔府、孔林）项目上，曲阜市琉璃瓦厂严格沿用古法制作方式，手工制作琉璃瓦，其间还参考了大量历史文献，能最大程度还原和维持其历史特征。岁月流转，如今，御圣公琉璃瓦完整保留了传统琉璃瓦及建筑构件的手工烧制工艺，让古老的技艺沿袭至今。

曲阜市琉璃瓦厂是服务于文物古建筑领域的传统企业，江北最大的琉璃瓦生产基地，有90米微控恒温天然气隧道窑3条，机械辅助设备100多套，年生产琉璃瓦5000余万件。产品种类及工艺按照清式建例第六集的规制生产，完全符合“官式”和园林建筑要求，满足了承接大型项目的能力，不仅深受全国各地用户的青睐，而且远销美国、法国、俄罗斯、日本、德国、加拿大等国家。

琉璃的烧制工艺

古法琉璃烧制的操作过程十分复杂，工序有选料、设计、成型、素烧、施釉、釉烧等36道，要是再细分，得有近百道工序，且成品率不到5％。想要烧制一件精品产品，堪称百里挑一。

精细选料，两窑烧制

36道工序的每一步都极为关键，但第一步的选料工序，直接决定着琉璃制品的最终质量。要选用吸水率合适、强度高的泥土，用它制作的瓦坯细腻光滑，呈月白色，可完全呈现釉彩本身的色泽。

御圣公琉璃瓦施釉后的素胚 北京星汉古韵科技文化有限公司/供图

御圣公匠人师傅展示传统雕刻技艺 北京星汉古韵科技文化有限公司/供图

选好的黏土在水中浸泡，去掉杂质，再加入一定比例的水，经工人反复“踩压”便成了制琉璃用的“泥”，将泥放入预先特制好的模具中，反复按压，脱模后，再由非物质文化遗产传承人手工精修，琉璃“素胎”就完成了。要使琉璃制品达到“成大形而不开裂，经百年而不掉釉”的完美品质，最关键的是“两窑烧造法”。每一件“琉璃活件儿”都要经过两次烧制，而这第一次就是在“素胎”塑形完成后，技师们把泥坯放入“素窑”烧制定型，等待上釉。

手工上釉，二次烧制

烧制定型后的“素胎”就可以“施釉”了。烧制琉璃所用的釉彩是以石英和氧化铅为主的金属釉料，而釉彩的配方，可谓琉璃烧制技艺中最核心的“技术机密”。第一步先“浇釉”，将调配好的釉色均匀地浇到素胎上，随后再用毛笔描画色彩不均匀的地方，行内称之为“搭色”。待上釉晾干后，就可放入“色窑”进行二次烧制，即“釉烧”。

现代化的烧成工艺

曲阜市琉璃瓦厂在保持古代配方、原料、制作工艺，保证传统品质、外型、韵味的基础上，优化生产工艺、升级生产设备（高精密化/智能化），引进先进的质量监测仪器，从而增强了产品质量稳定性，提高了生产效率，达到了节能减排、绿色发展的要求。所有生产环节，经实验后更科学、严谨，符合产品本身的现代化生产需求。在研发中心的反复实验中，产品质量得到了提高，泥质细净坚实，科学的配比增加了釉色的多样性和釉面的稳定性，瓦面色泽光彩夺目，历经严寒酷暑、风雨侵蚀而不爆裂，不脱釉，不褪色。

这个坐落于至圣先师孔子、工圣鲁班故乡的百年企业，正在融贯古今文化，保护着古老的非物质文化遗产，遵循“继承传统技艺，弘扬百年品牌”的使命，为世界带来独具东方特色的美丽与震撼。

（作者系北京星汉古韵科技文化有限公司文化宣传部总监）

本文原载于《中国建材报》7月4日11版

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