本
文
摘
要
1、熔化极氩弧焊的特点
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊的不同之处在于电极的不同，钨极氩弧焊采用非熔化的钨棒作为电极，为了防止钨极的烧损，焊接电流不能太大，所以电弧功率小，只适用于焊接薄板。而熔化极氩弧焊采用焊丝作为电极，可以采用较大的电流，电弧功率大，可用来焊接中厚板。
熔化极氩弧焊的特点：
（1）焊丝作为电极，焊接电流增大，热量集中，利用率高，适用于焊接中厚板。
（2）熔滴呈喷射过渡的形式，母材熔深打，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。
（3）采用直流反接对铝、镁及其合金有阴极雾化作用。
（4）容易实现自动化操作。
2、熔化极氩弧焊的设备
熔化极氩弧焊的设备主要有焊枪、送丝机构、焊接电源、控制电路、气路及水路组成，有自动和半自动之分。
3、熔化极氩弧焊的熔滴过渡
熔化极氩弧焊是熔化的焊丝在电弧高温的作用下形成熔融的熔滴，在氩气的保护下通过电弧空间向熔池转移。这种熔化的金属熔滴向母材过渡的过程，我们称之为熔滴过渡。熔滴过渡的主要形式有滴状过渡，喷射过渡和短路过渡等。大滴状过渡不能满足全位置焊接要求，短路过渡容易引起飞溅。而喷射过渡电弧稳定，飞溅小，容易得到优质焊缝。熔化极氩弧焊主要采用喷射过渡的形式。
焊丝在刚开始熔化时，熔滴的尺寸大于焊丝直径，这时是粗滴过渡，随着焊接电流的增大，熔化速度增大，熔滴细化，当焊接电流打到一个临界值时，熔滴从粗滴过渡转化为喷射过渡，这个使熔滴过渡形式发生转变的电流称为临界电流。
4、熔化极氩弧焊的工艺
（1）焊前要仔细清理焊丝和焊件坡口，去除焊丝、焊件坡口表面的水、油污等。
（2）合理选择焊接工艺参数。主要的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝干伸长、氩气流量等。为了获得喷射过渡的形式，要求焊接电流大于临界电流，否则电弧不稳定，焊缝成形差，但焊接电流过大会引起飞溅。电弧电压的选择也有一定的要求，如果电弧电压小于临界电流时得电弧电压值，即使焊接电流再大，也得不到喷射过渡的形式。
