本
文
摘
要
磨料的种类按材质可分为两大类：非金属磨料和金属磨料：
非金属磨料一般有铜矿砂、石英砂、河砂、刚玉、玻璃等。由于非金属磨料破碎率极高，产生灰尘多，污染严重且效率低，已逐步由金属类磨料代替。
金属磨料代表有：铸钢丸（高碳和低碳）、低贝钢丸、钢砂、不锈钢丸、金属丝切丸、轴承钢砂等。各类金属磨料各有不同的特点，适用于不同的场合。
金属磨料的硬度 /TAA/
对磨料的硬度要求可根据工件的表面状态而定，一般来说硬度值应高于工件表面硬度HRC3～HRC10，磨料的硬度影响清理速度和效果。
当磨料颗粒以高速运动冲击工件表面时，设备所施加给它们的冲击动能，在冲击瞬间，部分能量总是消耗在磨料变形上，不能完全转移到被冲击工件的表面，没有完成有效作用。这些被消耗的能量，在很大程度上决定于磨料的硬度。
所谓硬度，被定义为抵抗变形的能力。硬度越高抵抗变形能力越大，转移到工件表面上的能量百分数也就越大，清理效果越明显。
一般情况，磨料理想的硬度范围应适中，过硬易于破碎，过软易于变形。有些高硬度磨料（如铸铁丸），能够快速清理或强化，磨料价格也低，但这些磨料易碎、消耗高，也易造成抛喷丸设备易损件过早的磨损，增加维护费用；相反的，另外一些低硬度磨料，虽然有一个低的消耗速率和低的价格，但是他们清理周期长、生产率低、浪费人工和作业时间。下图表示磨料硬度与寿命和清理表面效果的关系。
金属磨料的破碎性能 /TAA/
磨料的破碎特性将直接影响磨料的费用、维护费用及清理效果。
由于化学成分、生产工艺以及金相结构的不同，每一种磨料固有的疲劳特性不同，这就决定了它在抛喷丸清理设备中的破碎特性不同。
磨料的破碎是指在抛喷丸清理设备中，磨料颗粒以极高的速度抛喷出，冲击到工件表面上，完成清理、强化任务时，磨料本身受到撞击消耗，同时对设备造成磨损。通过连续循环和重复冲击，由大颗粒变成小颗粒、由小颗粒变到更小的颗粒、最后由于颗粒太小（小于0.2mm）而不能使用，通过抛喷丸设备分丸除尘系统被清除。
磨料的破碎率还决定了操作中形成新的尖角颗粒的数量。尖角造成阻力大，导致磨料循环流动不畅，易产生划痕，对设备部件造成损伤。
因此磨料的破碎性能是衡量优质磨料的一个重要标准。
低贝钢丸和国标钢丸磨损过程磨料尺寸 /Profile/
磨料尺寸决定了清理质量（光洁度）：
在最初使用磨料工作时，最好选用估计的最小尺寸的磨料，直到建立适当尺寸范围时再加入较大尺寸的磨料。覆盖率对清理速度是最重要的，在同样能清理工件的前提下，小尺寸将比较大尺寸清理的快而且好，原因是有一个比较大的覆盖率（单位时间内被清理工件的单位面积上的磨料落点多），覆盖率对清理速度是最重要的。
当由一种型号的磨料转为另一种型号磨料时，要对混合物进行筛分，确定出适当工作尺寸范围，达到相同的清理效果。由于有不同的磨料特性，当由钢丝切丸转为钢丸或由铁丸转为钢丸时，磨料的尺寸必须降低到下一个或下二个尺寸。
