本
文
摘
要
防错，日文称POKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法，意即在过程失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。本文解析防错技术的十大原理，供学习了解！
01、断根原理
找出产生差错的根本原因，并采取相应的预防措施。将会造成错误的原因从根本上排除掉，使其绝不 *** 。一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
如图法兰盘销定位的改善，避免了装反。
02、保险原理
通过保险装置，预差错行为的产生。用两个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
03、自动原理
采用各种光学、电学、力学、机构学、化学等自动化的方式来限制某些动作的执行或不执行，在保证生产按既定的方式进行的同时，避免人为错误。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”应用。一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
04、顺序原理
对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，保证安装顺序的准确完成，如果不按事先给定的顺序无法进行下去，这样可避免工作顺序或流程顺序 *** ，可以按照编号排列，从而减少或避免错误的发生。
例：按顺序拿取的货架
05、隔离原理
隔离原理也称为保护原理，指靠分隔不同区域等方式，达到保护某些区域、将不合格的物料从生产线中分离出去目的。
如：喷漆车间的隔离设置、高速公路隔离带等。
06、相符原理
通过检查动作或结构的符合性来防止错误的发生，可以以形状、颜色、标记、数量等简易方式，来排除产生问题的可能。日常生活中有很多类似的设计。
07、复制原理
复制原理：同一件工作，如果需要多次发生，采用复制的方式来达成，这样既省时又不会产生错误。
如：复写纸、部队口号等。
08、层别原理
为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来，并加以不同的标识。一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。
例：将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“绿色”。
09、警告原理
对于有的过程易出错且在未想出好的避免措施前，用警示的方式来进行提示，起到减少差错的可能。当存在不正常情况时，以警告的方式发出信号。
例：
1.车子速度过高时，警告灯就亮起来；
2.安全带没系好，车门没关好，警告灯就亮起来；
3.操作电脑时，按键错误，发出警告声音；
4.word文档中的英文单词出错时，页面自动红线提醒。
10、缓和原理
降低过程的难度，用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害程度。
例：汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。
