本
文
摘
要
一、Transport 不必要的搬运
在搬运过程中产生的浪费意味着把时间、精力和资源耗费在一项不能增加价值的活动上。
1、Effect 影响
产品交付周期延长
高水平库存
搬运过程易造成物件损坏
2、Causes 原因
实物流规划不合理
过量生产
3、Solutions 对策
价值流图分析
布局优化
二、Inventory 库存过剩
价值链中的库存占用了本可以更好利用的资源。
1、Effect 影响
高库存掩盖问题
库存会占用资金并消耗库存空间
库存贬值
2、Causes 原因
换型时间长
大批量生产
安全库存需求
3、Solutions 对策
优化换型时间
准时化生产
稳健的流程设计
三、Movement 多余的动作
员工和机器都因为不必要的动作而损失了生产时间。
1、Effect 影响
离开工作区域
投入到增值活动的时间减少
造成过程偏差
2、Causes 原因
糟糕的工作流
未标准化作业
未实施工业工程技术
3、Solutions 对策
作业分析（REFA 、MYM）
5S方法
纸箱工程
四、Waiting 等待
等待的浪费是指人员、物料或者机器资源的非计划空闲。
1、Effect 影响
产品交付周期延长
实物流不连贯
增加库存
2、Causes 原因
物料流设计不合理
设备计时
安全缓冲
3、Solutions 对策
单件流
看板拉动管理
线平衡技术
五、Over processing 过度加工
过度加工是指过程变得比需要的更复杂，从而导致额外的工作和成本。
1、Effect 影响
增加了生产成本，却没有为客户增加价值
增加了复杂性
2、Causes 原因
工艺过程与产品参数不一致
3、Solutions 对策
改善活动
工业工程技术
六、Over production 过量生产
生产了超出客户需求甚至没有客户需求的产品。
1、Effect 影响
高库存
顾客不能获得他们真正需求的产品
2、Causes 原因
大批量生产
对及时交付缺乏安全感
设备利用率低
3、Solutions 对策
顾客导向
快速换型
准时制生产
七、Deffects 产品缺陷和报废
由于生产中发生的错误，价值创造过程必须部分或完全重复发生。
1、Effect 影响
顾客满意度低
在大批量生产的情况下，往往造成批量不良
未能履行资源承诺
2、Causes 原因
设备未维护保养
零部件缺陷
没有稳健的生产流程
3、Solutions 对策
问题解决流程
失效模式与影响分析
防错技术
八、Skills 员工未被利用的技能
在公司狭窄的活动范围外，所有员工都有独特的优势未发挥出来。
1、Effect 影响
员工士气低迷
员工技能单一
缺乏创新力
2、Causes 原因
员工才能被埋没
层级僵化
3、Solutions 对策
授权员工
岗位轮换
