本
文
摘
要
什么是超微粉气流粉碎机？为什么要对药物进行微粉化制备呢？药物进入粉碎机后有哪些作业流程？下面，我们一起来了解下。
超微粉气流粉碎机，主要用于药物微粉化，即将固体药物粉碎成微粉的过程。在目前超细粉体的制备中，物理粉碎法因为其成本低、产量大、效率高等诸多优点，成为制备超细粉体材料的主要方法。气流粉碎机作为药物粉碎的常用制备方法，适用于抗菌素、酶、低熔点等热敏药物的粉碎，它可以将物料粉碎至几微米的粉体。微粉是细微粒子的 *** 体，组成微粉的粒子可小到0.1μm。
药物微粉化的原因：
原料药的微粉化可以明显提高难溶性药物的溶解度，经过超微粉的难溶性药物制备的固体制剂，其溶出度可达到国内一致性评价的要求。药物微粉化后其基本特性（如粒子大小、表面积等）直接影响药物的释放与疗效，粒径大小不同疗效差异很大。药物经微粉化后能够制备高质量的混悬液及混悬型软膏。
气流粉碎机的工作原理：
气流粉碎机在药粉制备过程中的工作原理压缩后的空气或惰性气体在喷管内受压后，利用高速弹性流体的喷射力，使颗粒之间、气体与颗粒、颗粒与器壁及其他部件相互产生强烈的冲击、剪切、碰撞、摩擦等作用。同时，在气流旋转离心力的作用下，或者与分级器结合，对粗细颗粒进行分级，实现超细粉碎。气流粉碎机作业过程：
进料气体通过文丘里喷嘴大约50m/s的速度带着进入的粉末产品喷入平碟型的粉碎室；
粉末进入到粉碎腔内的时候，将收到来自中间环上的喷嘴气体进行加速到超音速（大约350m/s）的速度做螺旋状运动；
在螺旋运动的过程中，速度较慢的颗粒和较快颗粒发生强烈的碰撞而产生颗粒的粉碎；
达到要求的粒径颗粒从粉碎腔的分离器随气体收集到底部的收集器；
消耗的气体从中间排出，通过防静电的滤袋捕集超细微粉；气流粉碎机产品优势：
从实验型到生产型机器，工艺参数可等比例放大；
德国进口粉碎腔与进料管角度设计，保证产品一次流程粉碎可获得很好的粒度分布；
样品与设备接触面积小，可以获得很高的得率；
采用意大利进口气动控制系统，主机无需任何电源供应，满足防爆要求；
多鞘型滤袋粉末捕集系统，防静电的聚酯材料过滤袋（瑞士进口），手动或气动抖袋系统；
超微粉气流粉碎机，主要应用在原料药粉碎、中药粉碎、混悬剂固体粉末粉碎、 吸入剂粉碎化妆品原料粉碎、化工原料粉碎等场景，为客户提供微粉化解决方案。
