大直径钻头推荐

MDD可转位大钻头大幅提高加工功率

传统工艺和大直径钻头对比

工艺

工艺过程

转速

进给

加工时间

总用时长

传统工艺

φ60麻花钻

80

16

1小时10分钟

150分钟

粗镗刀一

200

30

40分钟

粗镗刀二

200

30

40分钟

新工艺

MDD可转位大钻头φ103

280

45

18分钟

18分钟

加工直径105m、孔深550mm，材42Crmo、HB220

MDD组合式大直径钻头

在石油、煤矿等机械行业中，大孔加工越来越普遍 ，应用MDD可转位大钻头可大幅的提高加工效率。MDD可转位大直径钻头的亮点：

一、采用中心导向钻结构，有较好的定心效果，从而保证孔位有良好的直线度。

二、内外刀刃采用可替换的小刀夹结构。实际使用中，最易损坏的是外刃刀夹。通过替换小刀夹，避免了整支钻头的报废，节省了刀具成本。

三、通过调整外刀夹，钻头加工尺寸可以在0-5mm之间调整。

四、刀头和刀柄采用组合式结构。加工不同孔的深度，只需要更换不同深度的刀柄即可。

五、钻头有中心出水孔，可以较好的冷却刀片，延长刀片的使用寿命，同时有利于排屑；

六、采用可转位硬质合金刀片切削，有较高的转速和进给，孔壁光洁度有大幅的提升；

七、加工过程中，铁屑均为断屑状态，没有传统麻花钻的细长缠绕的铁屑，安全性有提高；

八、加工中，自动连续进刀，不需要每次退刀回屑，效率大幅提升。

深孔钻

MDD可转位大直径钻头加工参数

钻头速度：S=（Vc*100）/(3.14*Dc）

Vc=线速度100m/min Dc（mm）：钻头直径 S=主轴转速

实例：以钻头直径100为例

S=(100*1000)/(3.14*100)=318rev/min

进给速度：Vf=Fr*S

Vf=进给速度 Fr=每转进给量 S=主轴转速

实例：以钻头直径100为例，每转进给量0.15mm/rev

Vf=0.15*318=47.7mm/min

钻头时间：Tc=(H/Vf）*60

Tc（a）：加工时间 H=孔的加工深度

实例：以钻头直径100为例，孔加工深度为100mm

Tc=（100/47.7)*60=126(s）

大钻头