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1、‍光伏银浆行业逻辑 ‍

需求端：

终端装机高景气度及电池片技术迭代支撑银浆需求，产品结构转型在即。

全球光伏装机稳健增长：

全球光伏迈向平价时代提升终端装机需求确定性，2021-2025年全球光伏新增装机量预计分别可达160GW、200GW、240GW、270GW、300GW，支撑光伏银浆长期需求空间。

N 型电池占比提升拉高银浆单耗：下游电池片环节高速技术迭代，N型电池起量在即，2025年N型电池（TOPCon+HJT）渗透率有望从2020年的3.5%提升至45%。

N 型电池结构及生产流程特殊性推动光伏银浆向高技术含量、高溢价产品结构转型，其中HJT电池催生低温银浆。

根据CPIA2020年数据，N型TOPCon以及HJT电池与PERC技术相比（双面电池），银浆单耗分别提升49%、102%。

供给端：

目前光伏全产业链国产化基本完成，银浆环节尚有较大的国产替代空间。此轮格局调整中，具备技术优势与资金优势的国产厂商预计受益于马太效应实现市占率进一步提升。

国产替代趋势：

P 型正面国产替代进程加速，2020年 P 型正面银浆国产化比例达到50%，未来有望实现加速替代。低温银浆领域，海外厂商如日本京都电子、贺利氏、LG、Nmics、杜邦等具备先发优势，国产厂商加速推动国产替代进程，国内厂商中天盛、苏州晶银、聚和股份、帝科股份均有较为稳定的产品，整体来看，N 型浆料国产化比例达到 20%，帝科股份收购杜邦浆料业务后，有望加速低温银浆国产化进程。

格局优化趋势：

国产替代加速推动行业格局重塑，正面银浆领域，2020年国内厂商CR3占比达到46%，考虑到光伏银浆具备高技术壁垒，在本轮电池技术路线迭代中，HJT低温银浆对银浆企业技术领先性提出更高要求，预计技术积淀深厚、资金实力强的国产龙头厂商有望在竞争中脱颖而出，扩大自身市场份额。

2、光伏电池片核心辅材，高技术壁垒构筑护城河‍

光伏银浆系电池片结构中核心电极材料，占电池片非硅成本比例约33%。

光伏发电即硅片受到光照后内部电荷分布发生变化将光能转变为电能的过程，银浆作为电极材料印刷于硅片两面构成电池片，起到重要的导电作用，其性能直接关系到光伏电池的光电性能。

银浆作为辅材成本占比相对较高，单瓦成本约0.07元，在电池片非硅成本中占比约33%，在电池片整体成本中占比约8%-9%左右。

银粉占光伏银浆原材料成本结构比例达98%。

银浆生产原材料包括银粉、玻璃氧化物、有机原料等，其中银粉起到决定性因素，占比约98%。

三类主要原材料均为光伏银浆性能的重要影响因子，银粉的质量直接影响到银浆的体电阻、接触电阻等；玻璃粉的含量比例存在最优界点，过高影响银浆导电性能，过低银浆将无法渗入钝化层与硅衬底形成欧姆接触；有机原料的含量则显著影响到银浆的印刷性能与印刷质量。

正面银浆功能性及重要性强，电池技术迭代对银浆提出差异化要求。

按位置及功能分类，光伏银浆可分为受光面的正面银浆与背光面的背面银浆。正面银浆主要起到汇集、导出光生载流子的作用，常用在 P 型电池的受光面，以及 N 型电池的双面；背面银浆主要起到粘连作用，对导电性能的要求相对较低，常用在 P 型电池的背光面。相较于背面银浆，正面银浆需满足更多发电功能，因而其在含银量、银浆细度等方面具有更高的技术要求，存在产品溢价。

TOPCon 电池对多晶硅薄层和钝化接触结构进行改进，提高了银浆降低金属诱导复合速率的难度，并且需要根据多晶硅层数作精确调整；HJT 电池特殊的生产温度要求催生了低温银浆，同时加大了银浆用料，降本需求迫在眉睫。

按技术路线及工艺流程分类，光伏银浆可分为高温银浆及低温银浆。

高温银浆在500℃的环境下通过烧结工艺将银粉、玻璃氧化物、其他溶剂混合而成，而低温银浆则在200-250℃的相对低温环境下将银粉、树脂、其他溶剂等原材料混合而成，目前P 型电池及N型TOPCon电池主要应用高温银浆。

由于HJT电池非晶硅薄膜含氢量较高等特有属性，要求生产环节温度不得超过250℃，助推低温银浆技术研发及其产业化。

低温银浆多项技术难点待突破，目前高温技术仍占据市场主流。

相较于高温银浆，低温银浆在工艺、固化温度、固化时间等方面均有所不同，且需针对HJT 电池特定要求对电阻率、焊接附着力、化学稳定性等性质做出针对性调整。因而高低温银浆工艺差异性较大，仍存在诸多难点待突破。

1）传统烧结工艺形成低体电阻银浆不再适用，需通过重新配比等手段开发专用银粉。

2）低温银浆对温度、湿度、杂质水平等更为敏感，需优化生产工艺的剪切速度及控制精度等。

3）低温银浆导电性及印刷性能较差，单 W 用量提升，成本端压力加重。

受制于技术瓶颈及成本压力，现阶段市场主流仍为高温银浆，渗透率超98%。

光伏银浆生产技术壁垒较高，配方及银粉粒径系制备关键。

光伏银浆集金属材料、无机材料、高分子材料、纳米科学于一身，其制备过程关键在于配方的调配及产出产品的粒径。

一方面，银浆系配方型产品，任何参数变化均会对产品性能产生重大影响，化学助剂的选择及各类原材料的配比系生产工艺重点；另一方面，为生产栅线细且形貌较好的正面电极，光伏银浆的过网性能至关重要，即要求其保证一定的细度，因而原材料银粉的粒径成为产品性能的决定性因素。

光伏银浆工艺流程包括配料、混合搅拌、研磨、过滤、检测五大步骤，每一步参数的设置均对最终成品性能具有重要影响，需要厂商具备长期的积累与经验。

3、‍电池技术路线向 N 型迭代，银浆需求结构性变化 ‍

3.1 电池技术向高效路线发展，推动银浆需求结构性变化

电池技术向高效路线进化：P-PERC 替代常规单晶，N 型技术路线繁多。历史上电池片环节经历了单晶替代多晶、P-PERC 替代常规单晶的技术迭代。

其中常规单晶电池是铝背场电池，在硅片的背光面沉积一层铝膜；

P-PERC 电池通过引入背钝化和开槽接触工艺，在电池背面形成背反射器，减少入射光损失，但背面开槽处金属接触区域增加额外的复合电流；

N 型电池技术路线繁多，其中 N-PERT 是 P-PERC 技术的改进型，在形成钝化层基础 上进行全面的扩散，加强钝化层效果；

TOPCon 在电池表面制备一层超薄氧化硅和一层高掺杂多晶硅，氧化硅的化学钝化和多晶硅层的场钝化作用可以显著降低晶硅表面少子复合速率，同时超薄多晶硅层可保证多子的有效隧穿；

HIT 通过引入非晶硅本征薄层来提升单晶硅的表面钝化性，使表面复合电流显著减小；

IBC 把正负电极置于电池背面，减少置于正面的电极反射一部分入射光带来的阴影损失。

N 型电池突破效率瓶颈，有望成为未来主流技术路线。

N 型单晶硅电池具有少子寿命高，无光致衰减，弱光效应好，温度系数小等优点。2020年，P 型单晶 PERC 电池、TOPCon单晶电池、异质结电池转换效率分别为 22.8%、23.5%、23.8%。预计至2025年，P 型单晶PERC、TOPCon、异质结电池转换效率分别为23.7%、25.0%、25.2%，差距进一步拉大，后两者已逐渐接近或突破 PERC电池转换效率极限。

随着设备逐步国产化实现降本，预计市场对 N 型电池接受度逐年提升，据ITRPV 2019测算，2019年 N 型电池渗透率约5.22%，2022年可提升至14.11%，2030年有望突破25%，成为市场主流技术方向之一。

电池厂商 N 型电池产能布局开启。

N 型电池片具有较高的转换效率，同时双面性价比较高，具有代表的技术路线包括 N-TOPCon 和 N-HIT（异质结）。

隆基股份2021年拟发行可转债募集资金70亿元用于建设18GW单晶高效电池，该项目也采用了 N 型高效单晶电池技术；

通威股份为眉山 2 期和金堂 1 期合计 15GW 的电池项目都预留了 N 型 TOPCon 设备升级的位置；

中来股份的 N 型 TOPCon 电池项目正在积极推进中。

多家公司发布 HIT 产能规划，钧石能源、爱康科技分别规划建设5GW、6GW异质结制造基地。

N 型电池的发展将推动银浆需求结构发生变化。

（1）N 型电池对银浆的单位耗量增加：

N 型晶硅太阳能电池是天然的双面电池，N 型硅基体的背光面亦需要通过银浆来实现如 P 型晶硅电池正面的电极结构。

同时，N 型晶硅电池的正面 P 型发射极需要使用相对 P 型晶硅电池更多的银浆，才能实现量产可接受的导电性能。

因此，N 型电池除了转换效率要显著高于 P 型晶硅电池外，对银浆的需求量也要高于 P 型晶硅电池。

根据 CPIA 数据，N 型电池中 HJT 电池对银浆的单位耗量是普通 P 型电池的 3 倍，从每瓦银浆耗量的角度上来说，N 型电池每瓦耗量仍高于 P 型电池。

随着 N 型硅电池的未来市场占有率增加，正面银浆市场需求量有望进一步增加。

（2）异质结电池需搭配使用低温银浆：

传统 P 型电池使用高温银浆，HJT 电池由于其内部的非晶硅层对温度十分敏感，电池片制造温度有一定限制，因此需搭配使用低温银浆。

HJT 电池是在晶硅基片上使用薄膜技术制作 P-N 节、减反射层和导电层的新型电池工艺技术，其整个电池制作前道过程的工艺温度均不超过 250 摄氏度。

如果使用与晶硅电池一致的高温银浆制作电池的正/负电极，该银浆成型需要 700 摄氏度以上的高温，这将会对 HJT 电池的薄膜结构造成非常大的损伤。

3.2 降本增效持续推进，多路径推动银浆单耗下降

多主栅技术逐渐成为市场主流。太阳能电池金属电极主要包括主栅和细栅，主栅用于 汇流、串联，细栅用于收集光生载流子。

根据 CPIA 统计数据，2020年，随着主流电池片尺寸增大，9主栅及以上技术成为市场主流，相较2019年上升46.1个百分点至66.2%。

2020年 9BB 细栅宽度控制在平均35.8μm。

随着银浆技术的创新和印刷技术的提升，预计细栅宽度还会保持一定幅度的下降，到 2030年底，细栅宽度或将下降至25.2μm左右。

多主栅技术可大幅降低银浆用量，系当前主要降本手段。

在不增加串联电阻的前提下，减小细栅宽度，可以降低遮光损失，提升入射光线的利用率的同时降低银浆用量。在不影响遮光面积及串联工艺的前提下，增加主栅数目有利于缩短电池片内电流横向收集路径，减少电池功率损失，提高导电性。

多主栅技术是在增加主栅数目的同时减小主栅和细栅宽度，可以实现尽量在不牺牲电池转换效率、增加组件可靠性的同时，降低银浆用量。

研究显示，多主栅技术在电池端转换效率可提升大约0.2%，节省正银耗量25-35%。

该技术同样可应用于异质结太阳能电池，有效降低银浆使用量。

采用 5BB 技术的 HIT 电池银浆单耗约为300mg/片、银浆成本约1.9~2.1元/片，采用 MBB技术的银浆成本约1.1~1.2元/片。

印刷技术的改进可以大幅降低银浆耗量。

（1）分步印刷：

分步印刷的特点是主栅和副栅分别由两次单独的印刷动作完成，其印刷过程对于对准精度要求不高，操作相对简单。主栅可选用完全非接触式低固含量的浆料，既降低银浆成本，又可以得到较高的开压。

另外由于主栅独立印刷，如果选用高结合力浆料，配合较低主栅高度的设计，也可以在保证主栅拉力的前提下有效降低单耗。

根据贺利氏公司统计数据，2021年5月，分步印刷技术的全球市场份额持续扩大，首次突破了60%；分步印刷技术在单晶 PERC 上的使用率也增至62%。同时，两次印刷技术的全球市场份额已缩减至0.0%，濒临市场淘汰边缘；

（2）新型印刷技术：

迈为股份开始尝试采用新型转移印刷技术来大幅降低银浆耗量。

根据迈为股份2020年年报，迈为股份正在开展一种特殊的转移印刷设备项目，目前已经研发完成。

该项目研究一种转移印刷的方法来代替丝网印刷，能够做到更细的栅线，形貌更好。

该技术可以转移太阳能电池银浆的薄膜，该薄膜由特殊材料和工艺制成，采用一种特 殊的转移工艺，并配合高精度 CCD 系统，可以很精准地将银浆从薄膜上转移到电池片上。已经有数据证明转移印刷是可行的，且能够节省银浆40-50%。

银包铜浆料导入有望成为降本新渠道，但导电性和组件可靠性还需进一步验证。

HJT 电池生产企业也在尝试将银包铜导入到HJT电池中。2021年7月2日，华晟新能源500MW异质结项目M6 HJT电池转换效率达到创纪录的25.26%。

该项目使用最新的高精度串焊，导入银包铜浆料，极大地压缩异质结技术成本，HJT 电池单位银耗与 PERC 电池单位银耗之间的差距有望从 2020 年的 100%左右急剧缩小到20%以内，后续仍有进一步下降的空间，贴近甚至低于 PERC 银耗量。

随着技术进步，银浆单耗呈现持续下降趋势。

2020年 M6 尺寸 P 型电池平均银浆耗量约 107.3mg/片，同比下降6.5%，其中正面银浆平均耗量约为78.2mg/片，背面银浆平均耗量29.1mg/片；TOPCon电池正面使用的银铝浆（95%银）消耗量约87.1mg/片，背银消耗量约77mg/片；异质结电池双面低温银浆消耗量约223.3mg/片，同比下降25.6%。

根据 CPIA 预测，到2030年，P 型电池正银单耗有望降至60.5mg/片，TOPCon电池片正面使用的银铝浆（95%银）单耗有望降至66.3mg/片，异质结电池双面低温银浆单耗有望降至138mg/片。

4、光伏银浆需求稳步提升，N 型电池银浆占比扩大 ‍

4.1 碳中和推动能源结构转型，光伏长期装机空间广阔

全球电力结构向清洁化转型，光伏风电贡献主要装机增量。按照2021-2025、2026-2030、2031-2050、2051-2060年全球发电量年均增速2.4%、2%、1.8%、1%测 算，到2060年，全球非化石能源发电占比有望达到98.4%，其中可再生能源发电占比有望达到81.7%。

截至2020年底，全球光伏累计装机为713GW；2021-2025年，全球光伏年均新增装机有望达到234GW；2026-2030年，新增电力需求几乎全部由清洁能源满足，光伏年均新增装机有望达到350GW；2031-2050年，光伏年均新增装机有望达到 400GW；2051-2060年，光伏年均新增装机有望达到220GW。

未来 5 年，全球及国内光伏新增装机需求有望超预期。

政策端利好及全球光伏经济性逐渐凸显有望推动全球光伏新增装机快速增长。2018-2020年，全球新增光伏装机容量分别为104.8GW、117.4GW、127.3GW，同比增长 2.71%、12.07%、8.47%。

预计2021-2025年，全球光伏新增装机分别有望达到160GW、200GW、240GW、270GW、300GW，同比分别增长26%、25%、20%、13%、11%。

预计2021-2025年国内新增装机量分别为50GW、60GW、70GW、80GW、90GW，占全球新增装机比例为31%、30%、29%、30%、30%。

4.2 下游需求叠加 N 型占比提升推动光伏银浆市场空间增长

光伏装机需求增长推动光伏银浆市场需求扩大。

2016-2020年，全球光伏电池片产量从75GW增长至163GW，4年CAGR为21%；中国光伏电池片产量从49GW增长至135GW，4年CAGR为29%。

受益于硅片尺寸增大、电池转换效率提升以及印刷技术进步，银浆单耗整体降幅明显，从2016年的31.1mg/W下降至2020年的18.3mg/W。

2016-2020年，全球光伏银浆需求从2331吨增长至2990吨，4年CAGR为6%；中国光伏银浆需求从1585吨增长至2467吨，4年CAGR为12%。

总体来看，光伏银浆需求增速小于电池片产量增速，由于光伏装机需求的快速增长，全球光伏银浆需求整体呈现平稳上升态势。

光伏装机需求带动总体银浆需求空间扩大，电池技术路线转换催生结构性变化。

假设2021-2025全球光伏新增装机160GW、200GW、240GW、270GW、300GW，对应光伏电池需求量为200GW、250GW、300GW、338GW、375GW。

假设 N 型高效电池渗透率不断提升，TOPCon 电池占比从2020年约2%提升至2025 年的20%，HJT电池占比从2020年的约1.5%提升至2025年的25%。

银浆单耗呈逐年下降趋势，正面银浆单耗年降比例为5%，背面银浆单耗年降比例为 3%。

2021-2023年光伏银浆需求总量有望达到3498吨、4249吨、4947吨，其中正面银浆需求量分别为2606吨、3278吨、3966吨，TOPCon银浆需求分别有望达到265吨、480吨、814吨，HJT低温银浆需求分别有望达到242吨、564吨、940吨。

2020-2025年，TOPCon 银浆需求 5 年复合增速有望达到70%，HJT低温银浆需求5年复合增速有望达到81%。

5、‍高温银浆国产替代加速，低温银浆有望快速突破 ‍

光伏降本压力推动正面银浆国产化进程。我国光伏银浆产业起步较晚，2011年之前技术一直未有突破，因此早期主要以进口为主。受益于国家光伏产业政策扶持，国内光伏产业迅速崛起，光伏产能逐步释放叠加产业链逐步完善，光伏银浆市场逐渐开始国产化。

近年来，随着光伏平价上网时代到来，产业链降本需求成为国产光伏银浆企业崛起的动力，由于国产银浆产品在产品性能、性价比等方面具有较大优势，以正面银浆为主体的高温光伏银浆市场进一步加快了国产化进程。

高温银浆基本实现国产化，低温银浆国产化不足。

当前各电池技术路线中除 HJT 电池使用低温银浆外，其他电池路线均使用高温银浆。

高温银浆作为光伏银浆市场主体，早期杜邦、贺利氏、三星 SDI 等海外巨头公司凭借技术和资金实力，率先抢占了全球高温银浆市场的绝大多数份额，但近年来已出现了明显的国产替代趋势。

另一方面，由于当前 HJT 电池渗透率较低，低温银浆市场规模较小，而原材料又受日本厂商限制，因此低温银浆国产化尚处萌芽阶段。

2020年正面银浆国产化率约为50%，国产替代空间广阔。

随着国产正面银浆技术含量、产品性能及稳定性持续提升，叠加国产浆料企业同电池企业紧密合作，国产正银在 P 型 PERC 电池技术上具备一定竞争力，国产化程度持续上升。

其中常州聚和、帝科股份、苏州晶银、深圳首聘等正银产品不仅能够满足下游客户的实际需求，还具备一定成本优势，抢占了一部分海外企业的市场份额，CPIA 数据显示，国产银浆市场份额正快速提升，目前已从2017年的30%，提升至2020年的50%左右，预计到2021年国产正面银浆占比将超过60%。

聚和、帝科等国内企业进入正面银浆行业前五。

2020年，正面银浆市占率前五的厂商分别是贺利氏、聚和、帝科、硕禾、杜邦，其中聚和股份已于2020年成功收购三星 SDI 在中国的浆料业务，帝科股份也于2021年 7 月完成对杜邦在国内浆料业务的收购，未来将助推正银国产化步伐。

背面银浆已全部实现国产化，其中市占率前五的厂商分别是儒兴、光达、大洲、正能、优乐。

国内正面银浆行业格局相对集中，2020年CR3占比46%。

国内正面银浆行业形成了以聚和股份、帝科股份、苏州晶银（苏州固锝子公司）为代表的三大国内浆料龙头企业。

根据 CPIA 数据，2020年，全球市场正面银浆总消耗量为2138吨，以此测算，行业 CR3 合计占比约为46.0%，其中聚和股份正银销量500.73吨，占23.4%；帝科股份正银销量328.25吨，占15.4%，苏州晶银正银销量154.01吨，占比7.2%。

龙头厂商加速光伏浆料产能扩张，行业集中度有望提升。

聚和股份2021年拟IPO募集资金10.27亿元，其中2.73亿元用于建设年产3,000吨导电银浆建设项目（一期），建设完成后，公司将拥有年产1,700吨光伏银浆的生产能力，其中正面银浆 1,200 吨、背面银浆500吨。

帝科股份于2020年IPO募集资金3.99亿元建设年产500吨正面银浆项目；2021年7月，帝科股份拟以12.47亿元收购江苏索特100%股权拟获取杜邦旗下Solamet事业部的浆料业务。

苏州晶银由苏州固锝增资2.12亿元，拟用于建设年产太阳能电子浆料500吨项目。随着龙头企业产能建设的加速和产能利用率的提升，预计行业集中度还将进一步提升。

正面银浆利润率空间有望见底回升。

近年来，以帝科股份、常州聚和、苏州晶银等为代表的银浆生产企业通过持续研发和技术进步，实现了国产浆料质量和性能的迅速提升。

行业竞争加剧叠加银价上涨导致行业平均毛利率水平逐年下降，2018-2020年行业平均毛利率水平分别为18.35%、17.11%、14.51%。

以帝科股份为例，2018-2020年帝科股份正银单位售价分别为4219元/kg、4166元/kg、481元/kg，单位毛利分别为 839元/kg、707元/kg、641元/kg，正面银浆单位利润呈现下行趋势。

随着价格和利润继续走低，二三线供应商有望在本轮竞争中出局，龙头企业凭借技术和资金优势，市场份额有望扩大， 格局改善后行业盈利能力有望见底回升。

N 型 HJT 低温银浆尚依赖进口，国产供应商处于起步阶段。

整体来看 N 型电池浆料的国产化程度仍较低，约为20%左右。

目前HJT低温银浆市场占有率最大的供应商是来自日本的 KE。日本KE专注HJT电池使用的低温银浆开发，目前其 Finger 细栅产品的体电阻率已低于6*10-6Ωcm，并将在 1 年内通过引入低温烧结银粉技术，将电极体电阻率降至4-5*10-6Ωcm；细栅产品可印刷 35-40μm 宽的 Finger 设计网版，该产品焊接拉力大于1N/mm。

此外贺利氏、LG、Namics、杜邦也有比较成熟的产品。国内厂商中天盛、晶银、聚和、帝科都有一些较为稳定的产品。

银浆价格与银粉价格高度相关，银粉价格波动上行。

正银原材料成本中银粉占比约为98%，原材料成本受银价波动和银粉市场供求影响较大。

2014 年至2020年6月期间其价格一直在4000 元-5000元/kg 区间震荡。

2020 年 7 月泛美白银关闭秘鲁两所白银矿导致供给缩进，银粉价格一度飙涨至 6950 元/公斤。

正面银浆价格波动与银粉价格波动基本一致，2017年起一直在5000-6000元/kg之间浮动，20年下半年受银粉价格波动影响，最高涨至2020年8月的7000元/kg，当前价格仍在6000元/kg 以上高位震荡。

银粉价格波动主要受白银短期供给冲击影响，目前白银供给逐步恢复正常，预计未来银粉价格上涨空间有限，银浆价格将保持平稳。

银粉行业高度集中，国内市场主要依赖进口。

日本DOWA因其银粉产品粒径范围小、表面有机包覆好、分散性良好以及质量稳定特点，垄断局面明显，占全球50%以上的银粉市场份额。龙头企业中，聚和股份和帝科股份超过90%的银粉供给均来源于DOWA，银粉供给相对稳定。

国内厂商中，苏州思美特、宁波晶鑫、苏州银瑞等厂商银粉质量在不断提升并实现量产，逐渐成为国内市场主要银粉供应商，未来随着银粉国产化进程加速，原材料成本压力有望缓解。

6、‍行业公司梳理 ‍

6.1 帝科股份

公司是国内光伏正面银浆的龙头企业，深耕光伏银浆技术研发。

公司的主要产品是光伏电池正面银浆，目前已跻身一线正面银浆供应商梯队，是国内正面银浆最主要供应商之一。公司专注光伏正面银浆研发，不断实现技术突破。

公司主要产品系列包括DK91、DK92、 DK93、DK61、DK71、DK81等，产品涵盖多晶黑硅 5栅电池技术、单晶PERC技术、TOPCon 技术、HJT技术及MBB多主栅、叠瓦和分步印刷技术路线。

公司在钝化接触电池技术及叠瓦组件等先进太阳能技术方面的领先研究加强了公司的竞争优势。

公司产能持续扩大，市场地位得以巩固。

2017-2019年，公司正面银浆的设计产能分别是204 吨、244.8 吨、367.7吨。

2020年公司上市融资后，计划实现年产500吨正面银浆的生产能力，有利于公司进一步提高市场占有率，巩固市场地位。

公司业绩稳健增长，盈利水平趋于稳定。

公司致力于银浆产品研发，银浆产品得到下游电池片厂家验证通过，随着出货量的不断提高，公司业绩水平有所提高。

2018-2020年公司分别实现营业收入8.32亿元、12.99亿元、15.82亿元，同比增速-6.96%、56.23%、21.71%；实现归母净利润0.56亿元、0.71亿元、0.82亿元，同比增速-2.74%、26.74%、16.10%。

2020年公司毛利率13.33%，净利率5.19%。2021年第一季度公司实现营业收入6.58亿元，同比增长198.69%；实现归母净利润0.31亿元，同比增长-12.71%。公司销售毛利率约为12.51%，销售净利率为4.67%。

6.2 苏州固锝

公司系国内低温银浆开拓者，稳居银浆供应第一梯队。

公司的全资子公司晶银新材是国际知名的导电银浆供应商，正有序进行扩产计划，在新厂房建成后，2021年将按照预定的战略实现年产 350 吨升级为500吨产能，继续提升对电池片全球前三的大客户的销售量和市场占有率。

晶银新材积极投入产品研发，产品种类突破单一品种，为HJT、叠瓦和TOPCon银浆推向市场提供技术保证。

2020年，其在 HJT 太阳能电池银浆技术上实现突破，全年出货达1.61吨，已开发的 HJT 银浆产品形成电极后电阻率低至 5.0×10-6Ω.cm 以下，与 TCO 层的接触良好，接触电阻较小，焊接拉力达到 1.5N/mm 以上。

2021年，晶银新材开始启动在半导体类浆料的开发，不断加强公司的技术领先优势。银浆业务推动公司业绩增长，盈利能力保持稳定。

2020年，公司完成了对晶银新材的收购，晶银新材成为公司的全资子公司，其银浆业务推动公司业绩增长。

2018-2020年公司分别实现营业收入18.85亿元、19.81亿元、18.05亿元，同比增速 1.66%、5.05%、-8.88%；实现归母净利润0.95亿元、0.96亿元、0.90亿元，同比增速-9.69%、2.01%、-6.30%。

2020年公司毛利率18.36%，净利率5.78%。2021年第一季度公司实现营业收入5.61亿元，同比增长71.85%；实现归母净利润0.50亿元，同比增长289.74%。公司销售毛利率约为19.30%，销售净利率为9.09%。

6.3 匡宇科技

公司系正面银浆生产专业化厂商，积极投入产品研发。

公司自 2004 年成立以来，专业从事太阳能导电银浆，EMI 屏蔽导电涂料和电子浆料的研发、生产和销售工作，是首家实现量产的国产正银企业。

2020年，公司专注于一种产品——高方阻太阳能电池正面银浆的研发、生产及销售，近100%的营收来自于该业务。

为加快正银产品的更新换代，公司新增一条电池生产实验线，其中包括进口 Despatch 高温烧结炉、Asys 高精密丝网印刷等，可以精确模拟电池生产过程，以提高公司生产能力。

疫情叠加技改影响公司业绩水平，短期盈利水平下滑。

2020年，疫情和技改的双重影响使得公司业绩的发展优势由升转降，同时，银粉价格的剧烈波动也对公司的盈利能力产生了负面影响。

2018-2020年公司分别实现营业收入2.57亿元、2.63亿元、2.18元，同比增速-17.89%、1.61%、-17.02%；实现归母净利润0.08亿元、0.11亿元、0.03亿元， 同比增速-69.73%、29.30%、-68.67%。

2020年公司毛利率13.57%，净利率1.51%。

6.4 聚和股份

公司是正面银浆国产厂商龙头，积极推动正银国产化替代。

公司主要产品为太阳能电池用正面银浆，产品线囊括了多晶 PERC 电池、单晶单面氧化铝 PERC 电池、单晶双面氧化铝 PERC 电池、N 型 TOPCon 电池、HJT 电池、IBC 电池等主流及新型高效电池片领域用正面银浆，并针对金刚线切片技术、MBB 技术、叠瓦技术、无网结网版印刷等特定工艺开发了相关细分产品。

公司在夯实 P 型电池用正面银浆技术的基础上，积极布局下一代 N 型高效电池用正面银浆技术，保证在此基础上开发的低温银浆能同时满足高导电性、高焊接拉力和快速印刷的要求。

公司是正银领域龙头企业，2020年，公司正面银浆出货量突破500吨，正面银浆产品市场占有率排名国产厂商第一位、全行业第二位，为正面银浆产业的国产化替代作出了重要贡献。

量价齐升推动业绩增长，2020年起公司进入快速发展阶段。

2018-2020年公司分别实现营业收入2.18亿元、8.94亿元、25.03亿元，2019、2020年分别同比增长310.50%、179.94%；实现归母净利润0.05亿元、0.71亿元、1.24亿元，同比增长1319.55%、75.55%。

2020年，国内电池片全球化应用为公司正面银浆产品销量提升创造了良好的市场条件，同时平均银价上涨较为明显，公司银浆产品单价相应提升，从而业绩高速增长。2020年公司销售毛利率为13.77%，销售净利率为4.96%。

7、‍风险提示 ‍

光伏需求不及预期的风险。

全球光伏装机增长的主要驱动力已经转变为经济性需求，全球光伏装机整体呈现稳定增长趋势。

然而，在部分新兴市场国家，光伏装机需求增长仍然依靠政策拉动，随着新兴市场国家对全球光伏装机份额贡献度提升，光伏产业政策的波动仍将影响全球光伏装机需求。

同时，疫情等突发事件可能影响光伏装机的节奏。

行业波动会导致银浆的供需关系和市场价格随之波动。

此外，由于银浆新增产能建设周期和产能释放周期较长，难以匹配需求波动，可能形成一定时期内的供需错配，从而导致银浆市场出现一定波动。TOPCon、HJT 等 N 型技术路线产业化进度不及预期的风险。

N 型硅电池相对效率较高但成本也较高，量产规模仍较少。

目前TOPCon、HJT电池的市场份额分别为2%和1.5%左右，市场占比较低。TOPCon 电池的产业化需要突破量产工艺瓶颈和设备瓶颈。

同时，国内 HJT 的产能大部分处于规划阶段，没有正式投入建设。TOPCon 和 HJT 电池对银浆的耗用量大，若 TOPCon、HJT 等 N 型技术路线产业化进度不及预期，导致国内银浆需求波动，影响公司出货量，进而给盈利能力带来负面冲击。

低温银浆国产化进度不及预期的风险。

目前银浆尚未完全实现国产化替代，其中 N 型 电池的正面银浆国产化程度较低，为 HJT 电池提供成熟浆料的企业主要是日本京都电子。

若由于技术和规模优势等因素的限制，导致低温银浆国产化进度不及预期，使得国内企业的市场份额维持在较低水平，则会影响公司的盈利水平和发展态势。

银粉价格波动的风险。

银浆中的银含量一般在60~70%，银粉为其主要原料，银粉的价格与国际市场白银价格挂钩，对银浆的成本有着极大的影响。

若银粉价格出现较高涨幅，则厂商生产银浆的成本将出现波动，并直接影响公司的盈利水平。

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报告原名：《光伏银浆行业深度报告：国产替代进程加速，低温银浆空间广阔》

作者、分析师：申万宏源 张雷 陈明雨 黄华栋

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