本
文
摘
要
专业
电气自动化设备安装与维修
学习
领域
钳工工件制作
学习
情景
錾口榔头的制作
教学
时间
第二学期
学时
工作情景描述
钳工锉、锯、钻孔等基本操作必须能按照合理的工序和企业管理规定选择设备，准备辅具、刀具、工具，领用原材料，安全操作。这些基本操作技能在今后的工作生产中将是钳工常用到的．比如加工或修配零件、制作样板、模具加工与装配等。
学习任务
接受任务，看图，准备工量具，制作锤头、手柄，装配
与其他情景的关系
在前面学习基础训练的基础上进一步提高锉、锯、钻孔。是简单立体划线、装配的初步认识。
学习目标
1、能按照企业管理规定自行准备工具、原材料。
2、能按照图纸要求自行编制工艺，按照操作规程制作錾口榔头
3、能正确检验成品质量，反思、提高操作水平。
4、能准确运用专业词汇和同学、老师讨论制作錾口榔头过程中的各种问题。
5、会识读錾口榔头标准图
6、会运用AuotCAD软件绘制錾口榔头零件图
7、能完成一般立体划线
6、会锉、锯、錾的加工
7、懂一般热处理知识
8、加工表面质量.尺寸公差.形位公差能达到工艺要求
9、会计算錾口榔头成本
学习内容
1、一般零件图工艺
2、立体划线的常识
3、立体划线常用方法及其特点
4、余量的含义与用途
5、基本尺寸.实际尺寸和极限尺寸基本偏差、上、下偏差、形位公差。
6、表面粗糙度及其标注
7、金属材料的工艺性能
8、钢的热处理常用方法和目的
9、钻小孔、深孔注意事项
10、成本的构成及计算
11、完整的工作过程：获得信息（安装与调试任务单、图纸）——制订计划（分工/确定流程）——实施计划（安装、调试）——检查（自检、验收、总结与工作过程反馈）
教学条件
1、教学设备:划线平板、台虎钳、台钻
2、工量具：划线、锉、锯、钻孔常用工量具。
3、原材料：45钢
4、资料：任务单、引导课文、工序单、评分表。
教学方法组织形式
采用导入教学法，老师示范、学生独立工作，通过小组讨论、和教师谈话培养交流能力。
教学流程
1、 学生根据图纸和任务书等资料自行分析信息。教师讲解图中关于公差等方面的知识，讲解金属材料的工艺性能。
2、 每个学生制订一个零件的加工工序。
3、 学生4人一组，讨论并确定加工方案，填写工序单。
4、 教师选择部分学生进行专业谈话，指导改进加工方案、锻炼学生的表达能力。
5、 学生按照工序单完成准备工作。
6、 学生按照工序单加工零件，检测评分、填写评分表。
（1） 划线，掌握立体划线的基本知识与步骤。
（2） 锯割，明白余量的含义。
（3） 锉削，达到图纸技术要求．
（4） 钻孔，锉孔．掌握钻孔技能。
（5） 局部淬火，掌握淬火要领与步骤．
（6） 制作手柄
（7） 检测、装配，评分。．
7、 学生反思工作过程并在小组中交流（还可以选小组代表在全班介绍
贯穿始终的要求：执行安全操作、环境保护及车间有关的其他规定。
学业评价
按照评价标准从 “工作质量、工作速度、专业知识、培训态度、文明生产、社会行为、安全生产、培训内容记录” 八个方面评价学生表现，笔试理论掌握情况，制作工件学生自己检验，实训教师对每人每一工序做点评`指正`评分，学生总结。
