本
文
摘
要
笔者公司主要生产纯棉OEC 36.4 tex及OEC 27.8 tex纱。目前配有2套清花设备，32台梳棉设备。为降低用工，节约成本，提升产品质量，对清梳设备进行了清梳联改造。原料经A076E型单打手成卷机综合打手后，由输棉风机将原棉均匀的分配到各梳棉机台加装的棉箱中，在给棉过程中采用电子压差控制，可保证棉层的均匀喂给。同时对技改的2套梳棉匀整设备分别采用了开环式及闭环式的控制方法，对技改前后及开闭环控制的优缺点进行了分析对比。
1 清花、梳棉工艺流程
FA002型圆盘抓棉机→A035E型混开棉机→FA106D型开棉机→SFA161A型震动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机→A186F/FA201B型梳棉机。
2 简易清梳联工艺流程
FA002型圆盘抓棉机→A035E型混开棉机→FA106D型开棉机→SFA161A型震动棉箱给棉机→A076E型单打手成卷机（进行简单的改造）→FT201B型输棉风机→清梳联连续给棉控制系统→火星探测器→JWF1171G型棉箱→A186F型/FA201B型梳棉机。
3 短流程清梳联合机的工艺配置及主要工艺参数
工艺配置及要点
a) 清花工序
抓棉机要尽量做到抓取均匀、开松好，有利于排除杂质，减少纤维损伤，运转效率保证在85%以上；清棉机要尽量除去原料中的大杂，重杂及部分短绒，加工专用的尘棒，结合原料情况调整尘棒隔距，提高打手速度，出棉风量适当降低；成卷机收小综合打手与给棉罗拉的隔距，降低棉卷含杂，减轻梳棉工序排杂压力。
b) 梳棉工序
保证梳理器材的正常使用，并校正各部隔距准确，统一落棉，降低重不匀，同时加大各风管、滤尘管道清洁工作，减少短绒产生，排除大部分小杂，降低棉结。
主要工艺参数
a) FA002型抓棉机
打手速度为870 r/min，打手间歇下降动程一般为3 mm，小车回转速度为2.17 r/min，打手伸出勒条距离约为+5 mm。
b) A035E型混开棉机
第一打手速度为544 r/min，第二打手速度为646 r/min，豪猪打手速度为862 r/min，鼻型打手速度为934 r/min，打手刀片与尘棒间隔距进口为12 mm，出口为15 mm，尘棒间距为12 mm。
c) FA106D型开棉机
打手转速为600 r/min，打手刀片与尘棒间隔距进口为12 mm，出口为16 mm。
d) A076E型单打手成卷机
综合打手速度为1000 r/min，风机转速为1200 r/min。
e) FA201B型梳棉机
生条定量为19.5 g/5 m，出条速度为85 m/min，刺辊速度为930 r/min，锡林速度为360 r/min，盖板速度为197 mm/min，刺辊—锡林隔距为0.23 mm，锡林—盖板隔距为0.25 mm，0.18 mm，0.18 mm，0.18 mm，0.25 mm，锡林—道夫隔距为0.13 mm。
f) 气流纺工艺
如表1所示，为采用赐来福BD448型纺纱机纺OEC 27.8 tex纱的工艺参数。
4 改造成效
生条重不匀对比
改造前后生条的重不匀对比见表2。
通过对比，加装开环匀整系统后（通过检测喂入棉层厚度调整控制生条重量），对中短片段重不匀有改善，加装闭环匀整系统后（即检测后部棉层厚度又检测单根棉条），对重不匀改善比较明显。闭环匀整系统与开环系统比较，主要是由于闭环系统更换了给棉罗拉、给棉板，因而使位移传感器参数稳定性提高。同时传动系统由之前的齿轮传动改造为皮带传动，坏车率下降，效率提高。且更换了剥棉罗拉，更利于棉网转移。
生产效率对比
改造前需要32台梳棉机正常生产，改造后需28台梳棉机就能正常生产，特别是使用闭环匀整系统的机台，断头率由0.44个/台时下降到0.19个/台时。
人员对比
改造前两套清梳设备需要打卷工3人，上卷工3人，梳棉挡车工9人，技改后取消打卷工及上卷工，梳棉挡车工6人，共减少用工9人。缓解了用工压力，同时用工成本降低。
5 改造后存在的问题及解决措施
a) 改造后由于统一供棉，清花各机台一旦坏车，梳棉将大面积停台，严重影响生产供应。为此充分利用夜班时间加大生产力度，提高生产效率，为白班设备留出充足的平揩车及保养时间，减少清梳坏车。同时错峰生产，利用夜班低谷电价，节约电费。
b) 加强挡车工培训工作，避免操作不当造成坏车。因笔者公司改造的梳棉形式为一个清花车头带8台梳棉，且每4台梳棉对面安装，管道流程短，因此开关车顺序尤其重要。开车顺序为：先开清花，然后开连续喂棉的风机，延时10 s后打开给棉开关；梳棉先开末台，然后再开首台，其余开车台数从首末台向中间台开。关车顺序为：先关清花，然后关给棉开关，延时10 s后关风机；梳棉先关首台，最后关末台。
c) 清梳联运行后若出现不供棉问题，首先检查管道当前压力，如管道当前压力小于设定上限压力，且触摸屏显示有频率输出时，此时再检查给棉变频器是否报警，清花原盘及打手等故障或梳棉管道是否有棉块堵塞等。如管道当前压力大于设定上限压力，检查是否因梳棉首台故障，维修等原因没开车，此时应该调整设定压力，使其大于当前压力，切记首台正常开车运行后，需及时恢复设定压力。此外。压力传感器器官安装位置前面的管道出现挂花、堵塞，也会造成不供棉的现象，因此需每周做一次管道检查。
d) 梳棉生条重量波动大，如变轻，需检查给棉罗拉是否缠花，匀整牵伸、原料特性等参数是否有错误等。
e) 改造后梳棉每次揩车时，都要对给棉罗拉处左右侧位移传感器输出电压进行调校，使其在无棉层时的电压值保持为350 mV~400 mV。
短流程清梳联改造后，整体设备运行良好，保养及维护工作简单，产品质量稳定，且投资小、见效快。同时还需加强清梳联系统的工艺优化，才能更好的发挥短流程清梳联的作用。
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