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文
摘
要
烫印是现代包装印刷业的一种重要装饰技术，它既美化产品又具有金属质感，在增加产品附加值的同时还能起到防伪效果。因此，随着工业社会消费需求的进步，烫印技术的创新层出不穷，从传统的热烫发展到近年来的冷烫、立体烫、模内烫等。而烫印的应用范围也得到极大的延伸，目前已广泛运用于各类纸张、塑料、玻璃、皮革、纺织品、日化等工业领域。
玻璃与塑料软管现有的传统热烫，存在工艺复杂、成本高、烫印效果差、效率低等弊端，因此经常借助标签来实现烫印效果。2014年，行业内出现一种突破性创新技术，将丝网印刷与冷烫技术融为一体。
1、在玻璃容器领域的应用
玻璃是一种历史悠久的包装材料，具有阻隔性强、耐腐（酸）蚀、美观透明、成本低廉等优势，在我国被大量用于食品、饮料、酒类、化妆品、日化品等行业。对玻璃容器的金属装饰方法按材料与工艺可划分为热烫箔烫印、真金（粉）颜料、低温花纸、热转印、标签(透明)烫印。随着市场竞争的加剧以及行业要求的提升，这些传统工艺的缺陷也日益凸显。例如，真金（粉）颜料和低温花纸色彩单一、成本较高，用于装饰玻璃瓶，不仅对生产设备需求高、废品率高，而且人工操作较多，需要经几道工艺工序才能完成，同时还需高温烘烤以固化色料；热转印为离线工艺，而且金属图案的金属色泽较差；热烫也是离线工艺，工序多、效率低、可选色彩少；标签烫印的工期长、工序多；低温花纸在整个烫印过程中，总共有五个步骤，先上底油，经过四到八个小时再进行箔膜转印，再上一层面油后做可撕膜，最后再进行转帖和烘干。整个过程完成需要将近三天的时间，并且烘焙的过程还会增加报废率。
ISIMAT加工过程的色彩变化(瓶1：只有银色烫金印;瓶2：做过烫后印的颜色效果;瓶3：上过UV光油的效果)
基于ISIMAT高精度丝网印与冷烫技术的结合，连线玻塑冷烫技术可以在玻璃容器上一次完成丝网印刷、烫印、罩光油，无需烘烤或加压，而且提供了多种色彩选择。其优势具体体现在以下几个方面：连线作业，生产效率高；有光油涂层保护，使成品上的金属图案具有较高的耐刮擦性；速度快(80～100个/分钟)，产能高；烫印箔的烫后印性能好，与透明油墨结合，能够创造出多种金属色泽；无需加温加压，无需烘烤，因而废品率低（玻璃瓶中尤其是瓶壁较薄的品类在烘烤过程中易产生废品）；适用于异型瓶。
2、在塑料软管领域的应用
塑料软管根据成型工艺可以分为复合式软管与挤出式软管。复合式软管(铝塑、全塑)成本低、生产效率高，而外观效果较挤出管略差，主要应用于大众洗护品、化妆品、牙膏以及中低档日化产品。由于其成型工艺允许进行“平面烫印”，目前在复合管上热烫与冷烫均可进行作业。挤出式软管外观效果好、阻隔性强、瓶型种类多、利于小批量柔性生产，市场占有率高，多用于中高档化妆品与日化产品。
对于挤出式软管的金属装饰，以前一般多采取离线热烫印的方式，其弊端是工序多、效率低、成本高(人员、设备)，不利于批量工业化生产。
玻塑连线冷烫工艺的基本工序图
与挤出软管的热烫工艺相比，连线玻塑冷烫工艺主要具有如下优势：利用丝网印刷设备进行作业，无需热烫印设备，成本较低；无需前道处理工序，印刷、烫印、罩光油一站式解决；烫印图案精度高，尤其利于精细线条烫印，且光泽度高；可提供多种金属色泽效果，而无需多次烫印；烫印图案耐刮擦性好。
