本
文
摘
要
一、概念与定义
二、摆锤式抗张力试验机
三、纸张拉力试验机
四、纸张与纸板的折弯实验
五、纸张粘合强度试验
六、纸袋的动态强度
七、纸张抗压强度
八、纸张/纸板耐破度
九、纸张的撕裂强度
一、抗张强度与伸长率
1）抗张强度：
是衡量纸张抵抗外力拉伸的能力，它是指一定宽度的纸或纸板试样所能承受的最大抗张力，单位是kN/m,曾用单位kgf/15mm (lkgf/15mm= 0. 6538kN/m)。
裂断长可以消除定量不同的影响，且便于与抗张强度比较。
2）断裂长：
是指一定宽度纸条在本身质量的重 力作用下被拉断时所需要的长度。纸张横断面的抗张强度是指试样横截面上单位面积的抗张 力，单位是kPa,曾用单位kgf/cm2 (lkgf/cm2 =98kPa)。
3）伸长率：
是衡量纸与纸板韧性的一项指标，它是指试样受到拉伸至断裂时所增加的长度对试样原长的百分比。
二、摆锤式抗张力试验
1、摆锤式抗张力试验机
测定纸与纸板抗张强度采用抗张强度测定仪，常用的就是摆锤式抗张力试验机。
2、摆锤式抗张力试验机的测试原理
传动装置带动下夹头以一定的速度下降，通过试样将拉力传递给上夹头，上夹头通过链条传动，使扇形摆摆动，制动抓在弧形齿条上滑动，
至试样断裂时，扇形摆由制动爪卡住，由扇形摆所转动的角度直接读取试样的抗张强度值。
主要是根据扇形摆的平衡原理来测定纸账的抗张强度。
3、摆锤式抗张力试验机介绍：
1) 量程可调，电子式测量轻松准确地实现各种测试条件下的试验
2) 试样气动夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅助系统有效地避免了人为因素引起的系统误差
3) 系统自动统计试验数据，直观地将测试结果展示给用户
4) 系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速地进行试验操作和数据查看
5) 微型打印机和标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输
4、摆锤式抗张力试验机的校准程序
1) 调节仪器水平，校验零点。
2) 检查上、下夹具之间的距离，误差应小于0.5mm。
3) 校对上夹头的下降速度。
4) 校验力度盘的刻度值，读数与祛码标准值误差应小于1%。
5) 校准伸长标尺。
6) 校对摆轴摩擦。
7) 校对棘爪摩擦。
三、纸张拉力试验
1、纸张拉力试验机功介绍：
仪器采用立式、单柱结构，夹头间的距离可在一定的范围内进行调整。试验时实时显示拉伸时间、负荷张力。试样断裂时即显示抗张力、抗张强度值、抗张指数、裂断长、伸长率、抗张能量吸收指数、抗张能量吸收值和裂断时拉伸时间，并可显示抗张曲线。在拉伸一组试样后，又能方便地用按键，直接显示和打印出各测定参数的平均值、标准偏差和变异系数。
2、纸张拉力试验机技术指标：
1）电源：AC220V±10% 50HZ
2）测量范围(N)：0～30N（卫生纸专用），0～100N,0～300N,0～500N，0～1000N
3）示值准确度：±1%
4）拉伸速度：1～399 mm/min(可数字调节)
5）分辨率：0.01N
6）回程速度：1～399 mm/min(可数字调节)
7）试样尺寸：0-200mm范围内任意调节（数字调节）
8）夹头宽度：15mm（根据需要可定制其它宽度）
9）仪器尺寸（长*宽*高）mm：450ⅹ550ⅹ1200
10）净重kg：55KG
3、纸张拉力试验机特点：
1）关键零部件,采用国际著名品牌，如电机、丝杆、力量传感器等。
2）圆弧齿形同步带减速系统，具有效率高、寿命长、噪音低、免维护的优点。
3）大屏幕彩色触摸屏显示、中文菜单。试验时，实时显示拉伸时间、负荷张力等；并可显示、打印拉伸曲线
4）直接得到测量结果：在完成一组试验后，能方便地直接显示测量结果和打印统计报告，包括平均值、标准偏差和变异系数。
5）可变试样尺寸及拉伸速度：对常用标准尺寸试样，直接以规定速度进行拉伸试验，亦可随情况需要，设定合适的拉伸速度，改变试样的试验长度及宽度。
6）自动化程度高：仪器设计选用国内外先进器件，单片微机进行信息感测、数据处理和动作控制，具有自动复位、数据记忆、过载保护。
7）数据通讯：仪器设有标准串行RS232接口，可为上位微机综合报表系统提供数据通讯。
8）广测量范围：仪器测量范围能按用户需要，以配置不同测力器进行变换，能够广泛应用于各种纸张及材料的拉伸试验测定。
9）多功能，灵活配置：仪器主要用于纸张测量，改变仪器的配置可广泛适用于其它材料的测量。
10）开放的数据结构，无论是结果参数还是过程数据都允许用户随机调用，对测试和科研非常有利。
11）用户自编辑报告功能。数据可方便的导入EXCEL表格，方便用户后期处理。
4、纸张拉力试验机操作方法：
1）纸张的试样采集与处理。 。
2）打开电源开关，预热仪器30min左右。对于有气动夹具的仪器，应将气压调节到所 要求的范围。
3）输人有关参数，如传感器参数、拉伸速度、试样规格和数量以及是否要对试验结果进行统计处理等。仪器类型不同，参数内容也就不同。拉伸速度根据试样产品标准要求而确定，保证试样在（20士5）。内断裂。如果计算弹性模量，还要输入试样厚度。
4）检查仪器是否反应正常。一般情况下，仪器带有自检程序，如果不正常，仪器则不能正常工作。按要求调节好夹具之间的距离。
5）将经过恒温、恒湿处理的试样夹于夹具之间，试样一定要夹紧夹正，保证试样在试验过程中上下保持90°士r的垂直度。
6）开动仪器试验开关，仪器按预先设置的加载速度将试样拉断。试样拉断瞬间，拉伸力突然减小，计算机将控制夹具自动返回到拉伸的初始位置，测试结果可以显示或打印。
7）试验结束后，应注意不要在传感器上悬挂重物。先切断电源，再关闭计算机电源开关和仪器动力开关，最后切断总电源。该仪器在长时间不用时，应定期通电运行检查，以免因潮湿而使电器元件失灵或短路。
四、纸张与纸板的折弯试验：
1、纸张与纸板的折弯定义：
纸与纸板在使用过程中需要承受多次折叠，如用白纸板、箱纸板等制作不同规格的纸 盒/纸箱时，要求能经受往复折叠而不易断裂。瓦楞纸箱成型后，箱体和摇盖的压痕部位都 需要折曲，箱体的四条压痕线一般与瓦楞方向平行，而有些异型箱局部压痕线与瓦楞方向呈 45%在钉箱时要向压痕凹面折曲90°,甚至180°,而摇盖的压痕线与瓦楞方向垂直，在使用 过程中向压痕的凹凸面都要多次折曲（最大角度达到270°），很容易造成纸盒/纸箱破坏。
纸与纸板的耐折度是指被测试样受一定的张力，经一定角度往复折叠的次数。按纵向试 样测试得到纵向耐折度，按横向试样测试得到横向耐折度。一般情况下，纵向耐折度比横向 耐折度要高一些，这是由于纤维的排列及纵向纤维结合力大的缘故。但也有反常现象，这涉 及纸与纸板的挠曲性及流动性。耐折度是一种变相的抗张强度检验，其结果受纸张挠曲性的影响很大。
2、纸和纸板2点弯曲试验
1）原理：
在纸和纸板的进一步处理过程中，弯曲刚度是最重要判据。为了保证包装的可靠性、无故障操作，纸张或张板必须是在规定范围内可弯曲。纸张以某种进给速度转换，刚度一致性特性是包装机械平稳工作的基本条件。
2点弯曲试验工装涵盖了2种应用：弯曲刚度的测量和探测在弯曲角度为120°时的折弯特性。精度、高分辨率测量技术消除了更换力传感器的需要。
2） 2点弯曲试验机的介绍：
1．由一个力传感器记录弯曲载荷，测量误差小于1%。
2．力传感器的位置远离试验机移动的部件，避免干涉信号。
3．电子角度测量分辨率为0.001°，保证测量值的最大可靠性。
4．可以夹持宽度为50或100 mm的试样。
5．试验工装包括标距长度1、2和5 mm的精确指示。
6．试验工装可提供3种不同的夹持系统：螺纹夹持、弹簧夹持和气动夹。
3、纸板3点弯曲试验
1）纸板3点弯曲试验的定义
在纸基材料方面3点弯曲试验有局限性。应用包括实心纸板、复合纸基板和卷筒芯。已有针对芯纸的4点弯曲试验的标准；因此，3点弯曲试验是基于公司标准。2）纸板3点弯曲试验注意事项：
来自我司的模块化“积木式”系统的弯曲试验工装
没有弯曲传感器的经济型工装，对于卷芯测试，需要定制解决方案
3)瓦楞纸板的抗弯性能测试
按照DIN 54608测试瓦楞纸板的抗弯性，3点弯曲试验执行探测按照DIN 54608的瓦楞纸板的抗弯性。测试针对多层瓦楞产品的先进特性。我们对测试设备需要满足以下最基本的要求：
1．输出纸的SCT；
2．瓦楞槽几何形状；
3．板粘结的质量；
4．材料缺陷的研究，比如：在制造和模型处理过程中的塑性变形、真空线的发展等等；
5．测量传感器可简单快捷的更换；
6．跨距可以无级调整。
4、瓦楞纸板的4点弯曲试验
1）4点弯曲试验的定义
按照DIN 53121或ISO 5628，采用4-点弯曲试验方法测量瓦楞纸的弯曲刚度。4点弯曲试验在试验机和横向方向上提供可靠的刚度值。对于最小瓦楞纸板芯槽，该刚度特别重要，因纸板的横向刚度与标准芯槽高度方向相比体现出明显的高。2）4点弯曲试验的相关介绍
1．运用来自结构材料的弯曲试验的专业知识(航空材料、陶瓷和高强度钢)，我司研发的4点弯曲试验工装适用于纸板和瓦楞纸板的测试。
2．与现存的解决方案相比，该方案的工装具有恰当的性价比。而且，其甚至能够用于我们最小的材料试验机。
3．与仪器相比，该方案使用砝码作为试样加载，操作快速和直截了当。试样简单滴定位在弯曲试验工装中，接着就可以开始测试。采用弹性极限修正方法自动计算刚度。
4．与弯曲试验工装一起的砧座的设计符合瓦楞纸板的全部特性测试，在许多情况下甚至允许测试弯曲板试样。
5．测试是可行的，甚至可测试与产品关联的试样自身变形。
五、纸板粘合强度试验/Z-方向拉伸试验
1、试验原理：
粘合强度试描述瓦楞纸板楞峰与面纸（芯纸）之间的粘结性能，单位是N/m。
在层与层界面的粘合试验方面(Z-方向强抗张强度测定)，按照TAPPI T 541( 或ISO 15754)探测粘合强度。多层材料(双层或涂层纸板)的层与层之间的粘合强度的测量，这种测量探测在印刷其间或涂层之后的可加工性。按照TAPPI T 541(或ISO 15754)在测试中的持续加载为施加垂直于试样表面而形成试验力，为了避免试验设备影响各层之间的分离，试验力必须一直保持垂直于试样直至试验结束，试样夹具的固有基础是具备高横向刚度和绝对平行。
2、纸板粘合强度测试注意事项：
1) 试样测试工装被安排相互呈90°，保证被测试的5个试样以一个接一个的方式进行测试
2) 试样测试工装被安装在精密压板上，并保持上下测试工装相互平行。以拉伸方式进行测试，一个试样测试结束后，横向方向调整下一个试样，再次以拉伸方式测试该试样。
3) 试样处理：采用双面胶带将一个试样粘贴在一个试样测试工装上，双面胶带的另一面对着第二个测试工装。
4) 在测试过程中，试样最初被第二个试样测试装置压制。压缩载荷和压缩时间均可调节。
5) 以拉伸试验方式，在小于半秒钟时将试样与第二个试样测试工装分离。
6) 试验结果是拉伸强度，即相对于试样表面积的最大拉伸力。
7) 在一个操作步骤中，先对试样进行压缩，然后进行拉伸。
8) 对于高强度试样，测试仅需要使用半个标准测试面积是可能的。
9) 试验工装适用于手动和半自动试验。半自动型号允许当第一根试样正在测试时，准备第二根试验。
六、纸袋的动态强度：
1、动态强度的定义
纸袋的抗张能量吸收是指以抗张强度与伸长率所做的功而表示的纸张的动态强度，也称为破裂功，单位是 N • m/m² 或 J/m²，曾用单位 kg£ • cm/cm²（lkgf • cm/cm² =98J/m对于包装用纸，仅用抗张强度、耐破度、撕裂度等指标，还不能全面衡量纸张的质量。抗张强度较大、伸长率较小的纸张在包装时的破损程度反而比抗张强度较小、伸长率较大的纸张严重。韧性是评价包装用纸耐破损能力的一个重要指标，它是由抗张强度与伸长率所包围的曲线面积（即破裂功）表示。例如，普通纸袋用纸的伸长率小，而伸张性纸袋用纸的伸长率大。用伸张性纸袋纸包装时破损小，其主要原因是纸张的韧性大。
2、抗张力试验机
采用自动记录抗张强度测定器或抗张力试验仪来测定纸张的抗张能量吸收，夹距是 200mm,拉伸速度设定为(2.54±0. 02)cm/min，使伸长量均匀地变化，画出抗张强度与伸 长率所包围的曲线面积，计算抗张能量吸收。
七、纸板抗压强度试验
1、纸板抗压强度试验概念
抗压强度指材料受压后直至压溃时所能承受的最大压力。由于大多数包装箱在运输、存贮过程中，往往要多层叠放，要求包装箱具有一定的抗压强度，以保证内装物不受损坏。纸箱抗压强度的大小主要取决于其组成材料的抗压性能，故可以通过对组成纸箱的材料，即纸板的抗压强度测试，间接评价纸箱的抗压强度。纸板的抗压强度以单位长度、单位面积上的抗压能力来表示。
2、纸张和纸板环压/边压强度试验机的介绍
该机主要适用纸张、纸板、片材、管材等边压、环压、粘合强度以及纸管平压强度,小物品的耐压力检验，是造纸、包装、塑料橡胶片材，质检科研等部门理想的试验设备。
3、性能特点
1) 该仪器传动部分采用了蜗轮蜗杆减速器与同步电机组合结构。
2) 仪器采用单片微机控制系统，能够根据测试要求自动完成各项测试项目。单片微机通过改变电机运转方向，以改变丝杠螺母的传动方向，达到下压板的上下移动。同时，在行程范围内设置了行程极限保护控制开关，保护了压力传感器。
3) 系统通过高精度压力传感器测量力峰值并保持、存储，而且能够统计同组多个试样的实验数据，能够统计出同组试样的zui大值、zui小值、平均值、标准偏差和变异系数，这些数据都被存储在数据存储器上，并能通过液晶显示屏显示。
4) 除此之外，仪器还具有打印功能：将被测试样的各统计数据按实验报告的要求进行打印。
4、技术参数
1) 压力测量范围：0-5000N，分辨值：1N；
2) 示值准确度：±1%
3) 试验速度：12.5±2.5mm/min；
4) 上下压板间距：0-70mm；（特殊尺寸可订制）
5) 尺寸：500×270×520（mm），
6) 重量：50kg
5、仪器配置
1) 标准配置：主机、打印机。
2) 可选件：环压中心盘、环压专用取样刀、边压取样器、边压试验导块、纸板粘合强度剥离器等。
八、纸板耐破度试验
1、纸板耐破度试验定义：
包装件在运输和存放过程中常常会受到外力的挤压或硬物碰撞，以及内装物的冲击，此时用抗张强度或其他强度指标来评价纸或纸板耐碰撞的能力显然是不合适的，需要引人耐破度。耐破度是均匀地对试样施加压力，把试样鼓破时的最大压力，属于纸或纸板的静态强度。当纸板承受垂直于纸板面的压力时，纸板开始变形，随着压力的增大，变形也相应增大，直至纸板破裂。
耐破度是指纸板在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力，单位以Pa表示，曾用 单位kgf/cm2（lkgf/cm2 = 98kPa）。耐破度是纸袋纸、包装纸及纸板的一项重要性能，它受纤维之间结合力和纤维平均长度的影响，是抗张强度和伸长率的复合函数，其应力大部分是 在纸张破裂时，横跨纸幅的压力差所形成的一种张力。由于各个方向的变形基本相等，因而在纸张中产生了均衡应力。由于纸张纵向伸长率较小，受压后成为纵向张力，因此试样的裂纹一般与纸张的纵向垂直
2、工作原理：
瓦楞纸板耐破度测试仪适用于纸品类、皮革类、布类等破裂强度测试。
1）在系列试验机彩用液压递增原理，使用先进的微电脑检测控制系统和数字信号处理技术测定纸板耐破度，试料破裂时自动保留最大破裂强度值。
2）将试片置于胶膜上，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直到试样破裂为止，施加气压最大值是试片耐破强度值。
3、标准依据：
ISO2759、GB/T1539、ASTM-2210、TAPPI-T403
3、主要技术参数：
1) 容量：250Kpa～5600Kpa（高压式）
2) 分 辨 力：1kpa
3) 准 确 度：±0.5%fs
4) 夹持压力：5KG/CM²(可调)
5) 单位转换：KG/CM²、Kpa、N
6) 气压力：最小6KG/CM²（气源用户自配）
7) 打印项目：平均值、最大值、最小值、日期、时间
8) 机台体积：560*470*550（MM）
9) 机台重量：约80KG
10) 电源功率：AC 220V 50HZ 500W
九、纸与纸板撕裂度试验
1、纸与纸板撕裂度试验概念：
纸与纸板的撕裂度是指已被切口的试样继续撕开一定距离所需的力，也称为内撕裂度，单位为mN表示。
边撕裂度是对预先设有切口的试样，沿试样的一边，被在同一平面内的力撕裂一定长度所需的力，单位是N。
撕裂纸与纸板所做的力包括两部分，即把纤维拉开所做的力和把纤维拉断所做的力。
纤维长度是影响纸与纸板撕裂度的一个重要因素。纤维长度增加则撕裂度提高，因为增加纤维长度，就是增加拉开纤维所做的功。
所以内撕裂度是纸袋用纸、包装纸与包装用纸板的重要检测项目之一。尤其是对钞票纸和糖果包装纸，边撕裂度更是重要。
2、测试原理
根据测量摆锤撕裂试样所付出的能量。测量摆划下时势能转化为动能，将装夹好的纸张撕裂，撕裂过程中消耗的能量计算出撕裂纸张所需要的撕裂力。
3、技术特征
★操作简便，实用性强
★兼顾多项纸张撕裂标准，应用广泛
★多种量程可调，满足更多种类产品要求
★专业软件提供测试结果统计分析功能，准确直观地将测试结果展示给用户
★撕裂仪配备标准RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输
4、技术参数
1) 测量范围：10～10000mN（量程可调）
2) 分度值：1mN
3) 撕裂力臂：(104±1)mm
4) 撕裂初始角：27.5°±0.5°
5) 撕裂距离：(43±0.5)mm
6) 夹纸面尺寸：(25×15)mm
7) 外部尺寸：470mm×170mm×470mm （长宽高）
8) 重量：21Kg
9) 环境温度：23±2℃
10) 相对湿度：50±5RH%
11) 电源：220V 50HZ
5、纸张撕裂度应用范围：
纸张撕裂度测定仪 SLD-1000适用于撕裂度在 1000mN(102gf)以下及更大撕裂力的纸张和复合纸，撕裂度在仪器范围内的低定量的纸板撕裂强度测试。
6、纸张撕裂度参考标准：
其各项性能参数和技术指标符合 ISO1974《纸张—撕裂度的测定（爱利门道夫法）》和 GB455.1《纸撕裂度的测定法》及 QBT 1050-1998《纸张---撕裂度的测定法》等标准规定
十、纸箱抗压压缩强度试验
1、纸箱抗压压缩试验的定义
按照国家标准GB 4857.4 "包装 运输包装件 压力试验方法”进行瓦楞纸箱的压缩强度试验。每次试验至少需要3只瓦楞纸箱。
2、纸箱抗压压缩强度试验的目的
为了检验包装箱的耐压性能以及包装对内装物的保护能力，通常要在实验室模拟纸箱在流通过程（如装卸、运输、存储）中处于堆码最底层时的受压情况。影响纸箱抗压强度的因素包括贮存时间、环境湿度和堆码方式。按照国家标准GB 4857. 4 “包装 运输包装件 压力试验方法”进行纸箱压缩试验。测试仪器一般选用压力试验机。试验之前，应按GB 3538对纸箱试样各部位进行标示，按GB 4857. 2选择一种温湿度条件，对试样进行24h以上的温湿度预处理。
3、测试原理
将纸箱置于压力试验机的上、下压板之间，上压板匀速上下移动，下压板固定（也可以固定上压板，上下匀速移动下压板）， 对纸箱施加压缩载荷。纸箱压缩试验分平面压缩试验、对角压缩试验和对棱压缩试验三种类型。
1）平面压缩试验
将经过温湿度调节处理的纸箱试样从调温调湿箱内取出，5min内开始压力试验。试样 一般按正常运输时的状态（也可以对侧面、端面进行压力试验）置于下压板中心位置，使上压板和试样接触，先施加220N的初始载荷，使试样与上、下压板接触好，调整记录装置，以此作为记录起点。上压板以（10士3）mm/min的速度均匀移动，加压到出现下列情况之一：
①压缩载荷达到极限值，试样出现破裂；
②试样尺寸变化或压缩载荷达到预定值，预定值由有关标准规定，检查包装有无损坏。
3)对棱压缩试验
如果需要对纸箱进行对棱耐压能力检验，则必须采用上压板不能自由倾斜的压力试验 机，试验加载方法如下图所示，需配备一对带有直角沟槽的金属附件，沟槽的深度与角 度应不影响试样的耐压强度。试验前，将金属附件安装在上、下压板中心相对称的位置上， 以保证试样在试验过程中沿对棱方向承受压力。
4)对角压缩试验
如果需要对纸箱进行对角耐压能力检验，则必须采用上压板不能自由倾斜的压力试验 机，试验加载方法如下图所示，需配备一对带有120°圆锥孔的金属附件，附件孔的深度 不超过30mm。试验前，将金属附件安装在上、下压板中心相对称的位置上，以保证试样在试验过程中沿对角方向承受压力。
4、纸板抗压强度试验机介绍：
纸箱抗压试验机是专门用来做包装容器、纸箱压缩试验，可完成定压力、测形变；定形变、测抗压力；压溃力及堆码试验。
纸箱抗压试验机采用计算器控制，精度高，是检验纸箱或其它包装容器耐压强度zui直接的测试仪器，用于判定纸箱的抗压能力，并可做持压堆码的测试。试验的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考。
纸箱抗压试验机是一款多功能标准型纸箱质量检验设备，主要用于各类中等常规尺寸瓦楞纸箱的抗压强度试验或其他材料制成的抗压强度小于30KN的包装容器的整箱抗压强度检测与试验，比如瓦楞纸箱、蜂窝板箱食品饮料快餐面包装，化妆品包装，啤酒包装，粮油包装等纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶（IBC桶）等容器等。
5、纸板抗压强度试验机特点：
本仪器控制精度高，研制技术先进，为目前国内具性价比的一款通用型纸箱静压试验机具有标准中包含的各项参数测试、显示、记忆、统计、打印及抗压曲线实时显示等功能。具有数据处理功能，可直接得出各项资料的统计结果，具有自动复位和故障诊断功能，操作方便。纸箱抗压试验机有三种标准工作模式，其功能介绍如下：
强度试验：可测量箱体的大抗压力和位移量；
定值试验：可根据设定的压力和位移量来检测箱体的整体性能；
堆码试验：按国家标准规定要求，可进行12小时，24小时等不同条件的堆码试验。
6、纸箱抗压试验机符合以下标准：TAPPI-T804，JIS-20212，GB4857.3.4, ASTM-D642, QB/T1048, BS EN ISO 12048, GB/T4857.16, GB/T8167, GB/T8168, GB/T4857.3，GB/T4857.4
GB/T 4857.4-92 包装 运输包装件 压力试验方法
GB/T 4857.3-92 包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法7、纸箱抗压试验机主要技术参数：(可按客户要求订制)
1) 台湾AC变频电机驱动，同步带传动；
2) 采用无隙螺杆升降，精确平稳；
3) 用美国高精度防爆型LOAD CELL；
4) 采用微电脑控制仪测量，LCD显示：抗压值、zui大抗压值（zui大压溃力） 采用日本高精度编码器测量位移；
5) 自动打印测试数据
6) 高精度：同等级别机型内*分辩率达 1/100000，
7) 高灵敏度，瞬时判定压溃并能自动停机
8) 容許試件重量: 1T
9) 分解度 :1/100000
10) 精度: ±1%
11) 压缩速率 :10士3mm/min （12.7mm/min)
12) 准确度：≤±1%
13) 测量范围：25~5000/50~10000/100~30000N
14) 测量尺寸：
600*600*800mm/600*800*800mm/800*800*1000mm/
1000*1000*800mm/1000*1000*1200mm其它尺寸可以定制。
15) 分辨率：0.1N
16) 变形量误差：≤±1mm
17) 压板平行度：≤1mm
18) 测试速度：（10±3） mm/min（堆码：5±1mm/min）
19) 回程速度：100mm/min
20) 单位互换：N /Lbf /kgf interchange
21) 人机界面：液晶显示
22) 测试功能：抗压强度测试、定值强度测试、堆码强度测试
23) 打印机：模块式一体型热敏打印机
24) 工作环境：温度（20±10°C）,湿度<85%
25) 外形尺寸：（L×b×h，mm）：各种规格外形尺寸不同
26) 重量-主机 :约850kg
27) 电 源：1∮220v/50Hz
8、纸箱抗压试验机选购注意点：
1）纸箱抗压试验机有数显和电脑软件控制两款，需根据自己使用需求来选择；
2）压缩高度和试验空间可定制；
3）纸箱抗压试验机也可用来做拉伸，弯曲等测试；
4）机器需有保护机制，如：超载保护、限位保护、超载停机、急停开关等基本功能。