本
文
摘
要
标题其实也可以叫中国耗材品牌大盘点，因为后面一系列的文章会围绕“耗材”这个大的题材展开，但讲到麻花钻似乎用“工量刃具”这种专业的关键词更为准确。
工具行业很大一部分人都有一个错误的常识性理解：
诸多厂商、经销商、代理商等常常把机械加工用耗材与电动工具附件耗材混为一谈，或者在这俩者之间经常混淆。 事实上这是两个概念，需要进行明显的区分。
机械加工的耗材大多用于工业生产制造等领域比如在这基础上又进行了细分的如“磨具磨料”“工量刃具”“机床附件”等，均属于工业耗材范畴。
而电动工具附件则是指，在与手持或者台式电动工具上配套的耗材，比如电钻、电锤、角磨机等上使用的耗材。如“钻头，锯片，砂纸等”， 产品大多以DIY，民用为主，外贸通常称之为PTA（Power Tool Accessory）电动工具附件。
特别是经营这些产品的，也是都是完全不一样的一拨人。
比如做电动工具附件的主要来自浙江乐清，少部分江苏丹阳，南通，湖南邵东，河北石家庄等地。做工量刃具则主要来浙江温岭、广东东莞，做磨具磨料的很大一部分来则又来自河南郑州。
工量刃具系列
PTA 电动工具附件
所以我们讲到耗材这个大题材，一定要有一个明确的认知，较为严肃的区分工业耗材与电动工具附件。
工业耗材与电动工具附件在产品性能上更是完全不一样的概念。
同样一支麻花钻，用于机械加工的麻花钻与常规DIY麻花钻的耐用等级，与精度等级是完全不一样的。
比如博世BOSCH, 得伟DeWalt，牧田Makita等全球知名品牌，电动工具在大陆市场做的非常成功，但是相关的附件在国内，市场却一直打不开。除了一些高端的特定产品，如博世的往复锯条，曲线锯条等，这两种锯条因为生产加工水平的原因，国内制造还达不到这种水平,所以博世常年稳居全球冠军。
其他95%以上的附件产品，在中国市场大都做的不是很成功。还是拿麻花钻来做比较，上述所有这些品牌的产品加起来的销量，别说跟上工，哈量等一线品牌比，甚至与乐清，丹阳等三线四线品牌都比不过。
因为市场定位与使用方向完全不一样。
博世BOSCH的麻花钻OEM贴牌来自江苏天工/江苏飞达， 是典型的DIY 品质，（虽然是DIY里最高端的要求，但毕竟还是DIY这个水平）。如果用于工业生产，则品质远远不行，而买回去个人使用的话则会感觉品质一般，而且价格太贵，完全没有性价比。
中国早已超越美国成为全球最大的制造业超级大国，工厂林立，工业品市场需求 巨大。大部分工业品都销往了工厂也就是B端，但我们毕竟还不是一个发达国家，对于工业品的需求，个人的购买能力始终有限，而且往往更加追求极高的产品性价比。
加上中国的工业产业链极度发达，获取工业品的渠道简单，获取的成本很低，就导致了产品之间的高度竞争化，直接拉低了产品价格，提高了性价比。
比如你花3.5元买一根“方大王”6mm的电锤钻头，你会发现跟 花9.5元买的6mm“博世”3系电锤钻头，在性能上彼此最多也就差个10-15%. 价格却差了300%。 在中国市场，纵然你的电锤钻头有PGM，SDS Plus这些全球锤钻领域权威的顶级认证，
但是这些东西在极度差异化的性价比根本面前不值一提 ，你当然卖不动了。
也由于中国极度发达的工业化，全球绝大部分的工业品其实都来自于中国，很多在各个国家卖的还算不错的工具品牌，来到中国却卖不动或者根本没有进来，最大的原因是这些品牌在自己的国家卖跟你竞争的只是少部分本国品牌，但是在中国市场，跟你竞争的却是全球所有大牌。
世达 ,博世，史丹利等在中国的成功，前面文章已经介绍过，很大部分关键原因在于进入中国市场的时间节点抓的非常好，假若放到现在，再入中国市场，我相信存活下来都会很困难。
长远看，目前国内市场耗材品牌还非常的不完善，在国内还远没形成如德国马圈PFREED，锐科RUKE等这种高端且拥有极多产品线的耗材品牌，市面上的产品质量与品牌仍然鱼龙混杂，很不规范，但也许正因为这样，
耗材领域也许是未来五金机电发展的蓝海。
高速钢麻花钻
孔加工是金属加工中最平常也最难的工艺，不光因为是它是成型加工，更是因为钻孔过程中切削刃藏在孔内，为切削刃的冷却，断屑和排屑很难得到彻底的解决。
尽管在现代工业化进程中不断开发出新的孔加工刀具，但是麻花钻一直是金属孔加工的主力军，也从来没有离开过它的辉煌，就以目前全球的工业水平来看，只要由金属加工业的存在，就会有麻花钻的存在。
在金属孔加工领域，麻花钻可以誉为“永不磨灭的麻花钻”。
麻花钻于1864年由美国机械师（Stephen A. Morse）发明并生产及推广.
莫氏在钻头俩条切削刃的前刀面处首次划时代的磨成圆弧槽，该槽沿着刀体外周螺旋状似的伸向钻头柄部，这样，钻孔时刀刃处产生的切削就可以顺着槽轻易的排到孔外。
因为这种钻头的外形酷似麻花，所以在中国顺理成章的叫做了麻花钻。
为了更好的解决大孔加工的夹持容易打滑的问题，莫氏又开发了莫氏锥柄，莫氏锥柄很快的被全球工业界所认可，至少仍然在被大量的工厂使用中。
Morse莫氏的名字也随着莫氏锥柄的名字注定在金属加工领域名垂青史。
麻花钻的发明与使用甚至为一战，二战各类武器的精准制造生产提高了有力了的保障，大量的德国麻花钻工厂也都成型于19世纪末于20实际世纪初，麻花钻为整个工业革命于现代也发展立下了不朽功勋。
然而140多年过去了，我们今天的麻花钻似乎与当年莫氏发明麻花钻在外观上并没有什么太大的变化，但是仍然有益于前人搭建的基础，在麻花钻性能上我们已经经历了几何倍数的增长。
刀具材料的发展为麻花钻的性能提高打下了坚实的基础，从最初的工具钢、到高速钢、到硬质合金、再到陶瓷，再到现在的超硬材料（PCD,CBN等），从最初的加工钢件速度 3m/min, 到现在硬质合金涂层麻花钻可达150m/min, 陶瓷麻花钻甚至可达300m/min。
样式结构的不断改善也让麻花钻的功能更趋完善，更趋细化。
比如抛物线槽的出现，很好的让断屑与排屑的问题有了进一步的改良，特别是在深孔加工上，抛物线槽更是完美的解决了这个问题。
而综合应用内冷麻花钻，特殊槽型和槽抛光等技术可以在加工中心把30D深孔一次性连续加工完成。
比如S刃型、波形刃、三尖钻、多槽钻、双棱边、增加双后角等，都让麻花钻的整体性能在细分使用领域得到了更高的提升。
制造工艺区分
目前市面上的麻花钻根据加工方式的不同，大约分为如下几种：
1. 轧制麻花钻
高速钢钢材通过加热烧红后，迅速的一次性轧出麻花钻的形状，后续只需要对麻花钻进行热处理和表面处理以头部进行开刃即可使用。
该工艺的最大优点是生产效率高，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。
但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂,或者会有一些不容易察觉的裂纹， 还有因为是一次性成型，会导致钻头的整体精度不会特别高。
目前上工的麻花钻还普遍采用这种加工方式，但是普遍的轧制麻花钻工厂都没有上工这种工艺水平，所以外贸市场上的轧制麻花钻均以中低档为主。
2. 轧沟磨背麻花钻
由于轧制的容易形成裂纹的的现象，而轧制麻花钻98%以上形成裂纹的原因均出现在刃带与刃沟的交汇处。
而在轧机上先轧出钻头的刃槽，再在机床上精磨外圆,则很完美的解决了这一问题。
并且通过精磨外圆这一工序，不仅可以解决裂纹问题，还可以提高钻头的加工精度以及径向圆跳动的精度。
3. 全磨制麻花钻
目前全球最为主流的麻花钻工艺，麻花钻从断料开始后，到磨沟，磨背，开刃，开角，均采用砂轮磨制而成。
经过全磨精抛的麻花钻外观漂亮光洁，径向圆跳动，芯厚，芯厚增量等关键尺寸都得到了非常好的控制，精度极高。
然而事实上只要轧制的工艺与热处理的水平到位了，从耐用的角度来看还是轧制要优秀一些，这也是为什么上工的麻花钻一直是轧制的原因。
对于那种说，市面上流传的轧制就是低端货，磨钻就是高档货，这种说法是不符合常识的。虽然外贸出口大部分轧制麻花钻确实都是4241的烂货......
材料区分
麻花钻的主要原材料高速钢，也就是我们俗称的白钢，到了中国，这水似乎一下就变得很浑，很深了…
全球通用的高速钢HSS为HSS-6542即美国 AISI/SAE 标准牌号M2，以及在M2材料的基础上加5%的抗高温元素Co钴元素得到的M35,即W6Mo5Cr4V2Co5（简称M35）M35比M2更好的耐磨与耐高温，M35常常用于不锈钢的孔加工上。
还有不大常用的M42, W2Mo9Cr4VCo8（简称M42），更是把Co钴元素，提高到了8%，比M35具有更高的红硬性，耐磨性，切削能力与高冲击韧性，但是价格昂贵，市面上一般少见。
还有比如市面上比较少见的M15高速钢，在M2的基础上提高了”V”钒元素的含量，并加入了少量的0.8-0.9% “Co”钴元素，SATA世达品牌的麻花钻就是采用的这种型号高速钢，但是这种元素含量的高速钢目前还没有得到市场很好的检验。
而国内针对高速钢我们自己开发了如下四种属于我们的国产牌号材质：
1. 在80年代初中国由河北冶金研究所、机械部，钢铁研究总院协作组织的高速钢攻关组,经过几年的努力,研制了开发W9通用高速工具钢，并获冶金部一等发明奖W9Mo3Cr4V(简称9341), 性能会与成本比M2略低，几乎能做与美标M2差不多水平。
2. 随着外贸市场的打开，越来越高的性价比要求，又由河冶牵头与钢铁研究总院共同研制、开发W4Mo3Cr4VSi（D606）低合金高性能高速工具钢，并在丹阳地区得到了发扬光大。4341钢材内合金元素特别是钨比6542少，它淬火温度比6542低40到50度，硬度基本和6542相同，可以到HRC63-65度。
但高速钢最关键的红硬性4341比6542差不少，在实际使用中性能要差很多。
3. 但后来丹阳后巷人民发现利润还是远远不够，在4341的基础再次开发了W4Mo2Cr4VSi（简称4241），相比之下4341性能更差，几乎不能用于机加工，只用于常规的DIY开孔。
4. 但，利润还是不够，怎么办？江苏人民又想到了新的方式。于是在苏北，特别是在东台地区的小型钢厂，开始用废杂钢开始炼仿高速钢，这些钢厂练出的钢，也能算是类高速钢，但是里面会有某几个元素偏高或者偏低，或者一些隐形天然裂纹的存在， 会给实际使用带来一定的隐患。
前面提到的几个高速钢牌号，在测试硬度的时候，其实是相差不大的，基本上也都能达到HRC60以上，打孔测也都能测个几十上百个以上，材料都可以叫HSS。所以往往能骗过很多的客户，因为一般买手很少会买专业的材质分析光谱设备去检测，而麻花钻一般货值都很高，一个订单下来9341与4341要差成倍的利润，一个100万的订单，可能因为材料差，甚至会凭空多出几十万的利润。
而后巷做钻头的 *** 则能依靠，在砂轮机上打火花根据火花颜色不同，（高速钢6542(M2)产生的火花呈深黄色，纯度高的接近红色。高速钢4241切割时的火花呈浅黄色）。以及火花长度不同（高速钢6542(M2)火花长度短，花穗形状更加集中密集；高速钢4241的切割时火花长度较长，花穗形状更加疏松），来判定钢材的牌号，确保买到的东西是自己想要的。
5. 注意这还不是大结局，在某些促销单或者美线组套中，比如115件套麻花钻，后巷人民发现其实很多消费者并不会去真正的使用每一支钻头，或者使用的频率很少，于是更高的招出现了，用轴承钢代替高速钢，结果就是根本就打了铁板…
所以有想去后巷买钻头的同志，这处处是坑啊，据说在义乌市场，老外看到挂丹阳抬头的公司名称，一般扭头就走，Made in china的名声就是这么来的…
事实上，也不是那么的负面，我们也曾在高速钢领域做出过卓越的贡献。
在1953年由我们倪志福同志发明创造了倪志福钻头，后来经本人同意改名为群钻，寓意群众参与改进与完善之一。
理即，将标准的麻花钻切削部分修磨成特殊形状, 由原来的麻花钻的“一尖三刃”，磨成了“三尖七刃”，使用时轴向力和扭矩比标准的麻花钻降低了10-30%, 寿命提高了2-3倍，效率提高2倍以上，并且由于独特的三个顶尖涉及，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度。
产地区分
目前的麻花钻DIY外贸出口品质的麻花钻主要集中在江苏丹阳，少数分布在乐清，东北，温岭，石家庄，江西等地。
我们根据品质大约把麻花钻的生产商分为ABCD四类。
A类工厂机加工工业品质的，主要为上海工具厂，哈尔滨工量刃具厂，成量以及有能力给上述品牌OEM贴牌的工厂比如，哈尔滨第一工具厂，宁波利浦刃具，金华汤溪工具厂等。
B类工厂，市面上主流大型工厂，如给BOSCH，DeWalt , Milwaukee等全球知名品牌OEM贴牌的工厂，如，大连远东，江苏天工，江苏飞达，江苏晶工等。内销知名的比如河一工等。
C类工厂, 给欧美次主流客户OEM的工厂以及给国内内销品牌OEM，或者拥有自己品牌的工厂，比如浙江贝利，江苏锋源，江苏万金等。
D类工厂, 以丹阳后巷镇为标杆的为基地的各类中小型钻头工厂，比如丹阳嘉诚，江苏博安，丹阳大鹏，丹阳博瑞等。
以上排名仅代表本工作室的排名，不带任何的有色观点。 我们评价一个人或者一个事通常不能从一个维度去定论，不能说这个人以前怎么样，将来就是怎么样，正如那句著名的文学理论观点，一千个读者就有一千个哈姆雷特。
评价工厂也一样，从不同的维度去评价这个工厂，都会得到不一样的结果。比如它的规模最大，但是价格必然会偏贵，交期也许会很长，配合也许会很差，但是它的质量也许是最稳定。
这家工厂虽然规模小，但是配合非常好，交期非常准时，也许质量会有些不稳定但也能满足客户需求，而且利润又好。
或者说这家工厂其他方面貌似都不怎么行，但是工厂给的采购回扣却足够丰厚。
所以我们往往不能说某家工厂就是行业最好的，这句话是有失偏颇的。适合自己的才是最好的。每一个买手，都有一个属于自己的最好的工厂。
品牌区分
说到工量刃具的品牌，不得不讲到新中国工具工业的源头“四厂一所”，这“四厂一所”是中国工具行业的奠基者与开拓者。
新中国成立前，我国没有独立的工具工业，只有一些小作坊式的工具车间。
1949年，全国只有上海工具厂和沈阳工具厂生产少量钻头、丝锥等。沈阳工具厂后来北迁哈尔滨，并组建发展为哈尔滨第一工具厂。
20世纪50年代，我国先后建成哈尔滨量具刃具厂和成都量具刃具厂，同时对上海工具厂和哈尔滨第一工具厂进行全面技术改造，由此形成新中国工具工业四大骨干厂——上工、哈一工、哈量和成量，再加上1956年成立的原机械部工具科学研究院（成都工具研究所的前身），这就是我国工具工业核心力量的“四厂一所”
01 上星工牌-上工
上工品牌，为上海工具厂在1951年商标正式审定的“上星工牌”（上☆工）。
上海工具厂前身是民国31年（1942年）日本商人开办的长江铁工厂，位于周家嘴路1113号，主要生产自行车零件。
民国33年（1944年）被日本海军部和万和洋行征购，改名万和铁工厂。有100多台机器，500多名职工，主要制造水雷头子和迫击炮弹。
民国34年（1945年）8月，由 *** 第三方面军汤恩伯以东滨铁工厂名义接管，改名为协兴铁工厂，机器50多台，职工100余人，主要修造织布机零件。
解放战争逼近上海时，部分设备被拆迁至浙江衢州，作为 *** 衢州绥靖公署修械所。解放时仅有破旧厂房和陈旧设备60余台。
1949年11月30日工厂正式定名为上海工具厂，开始批量生产丝锥、直柄钻、铣刀、铰刀等一般刀具。
上工品牌目前是工量刃具行业两个最大的品牌之一。目前上工的年销售在6亿人民币左右，当然，这并不包括仿品，由于上工的知名度，特别是在温岭地区充斥着大量的上工仿品。
由于上工的地位，也导致了几乎所有的麻花钻，丝锥工厂，品牌的标杆也都是在向上工看齐，很多大型工厂的技术人才也都是从上工退休返聘形式请回去做技术指导的， 整个中国的麻花钻产业特别是丹阳地区受上工的影响源远流长。
今天的上工，似乎更加定位在刃具领域，大力的发展现代高效孔加工刀具和圆形刀具，看样子是决心打造出中国的钴领“Guhring”。
值得注意的是上海还有一家叫上海量具刃具厂，简称上量，经常有人把这俩家公司混在一起，事实上这是俩家不一样的公司，上量是中国前四大量具厂之一。
新中国四大量具厂及分布是哈量，成量，上量，青量。 四大量具厂的产品各有特色各有千秋， 成量的千分尺，哈量的量规跟表，青量的异型尺，上量的呵呵…
02 连环links牌-哈量
哈量是最有资格与上工并列第一的。
哈尔滨量具刃具厂是1950年经国家批准、由原苏联设计援建的国家第一个五年计划期间156项重点建设项目之一。
从1950年7月开始勘察设计，到1955年1月18日历时4年6个月正式开工投入生产。
哈量的成功不仅在于哈量本身，而是在建国初期响应了国家号召，成功了援建了后来著名的哈量援建的三大厂，即成量（成都量具厂），桂量（桂林量具厂），青量（青海量具厂）。
1966年根据一机部二局将厂千分尺车间一分为二的要求，开始分迁千分尺车间到青海省西宁市，支援建立青海机床二厂的量具分厂（即后来的青海量具刃具厂）。
由于哈量在技术上的优秀表现，自1956年以来，工厂以成套人员支援成都量具刃具厂和中原量仪厂外，继千分尺车间分迁西宁之后，又陆续向凤翔(后来的宝鸡关中刃具厂)、桂林（桂林量具厂）、三门峡（中原量仪股份有限公司）进行搬迁，哈量成为全国巨大的工量刃具行业的传播者和扩散者。
中原量仪
哈量
后来位于桂林的广陆数测成为了仅次于日本三丰的卡尺制造商，并成功在A股上市，广陆数测的联合创始人之一，吴峰山先生，就曾先后供职于哈尔滨量具刃具厂（施工员）、桂林量具刃具厂(高工、副厂长)、广陆量具厂(副董事长、总工)。
哈量在各类量规，量块，量仪等产品上更领先于上工。从目前的产品线布局看，哈量似乎正在逐步淡出传统刀具领域，主攻量具量仪和数控刀具系统。
03 川牌 -成量
成都成量工具集团有限公司始建于1956年，是国家“一五”计划重点建设项目之一。
哈量援建的三大厂之一， 是国家工量具重点生产企业。
今天的成量已经完全私有化。
上世纪90年代，成量几乎处于破产的边缘、背负着沉重的债务，后来由成量的几个高级干部与资本运作之后，由公转私，彻底的私有化，现任成量的董事长夏义宝，就是从原成都量具刃具总厂技术员，到生活服务公司经理，总厂厂长助理，副厂长到最终成为成都量具刃具股份有限公司总经理。
私有化之后的成量确实也又焕发了新的活力，重新成为工量刃具行业里的主力品牌。
但其实高层差不多其实还是那些高层，技工差不多还是那么技工… 很多问题值得深思…
04 天工
天工牌即江苏天工集团旗下内销品牌，江苏天工是丹阳地区目前最大的高速钢钢材以及钻头工厂。
江苏天工前身原为丹阳后巷镇前巷村的村办企业，原农机具修配厂，据说也做过电视天线，电子琴这种，天工的老板朱小坤在当时任厂长，彼时的后巷还没人做麻花钻，后巷人民更多是在做那种传统的电视支架，你现在去后巷的有些厂里，依稀还能看到当年的电视天线成品与厂名。
后来逐步转向麻花钻，基于原材料成本的控制又开始自己炼钢，炼完了高速钢现在又重点在发展的新材料粉末冶金，钛合金，却也算的上一路披荆斩棘，为钻头制造业做了很多努力与贡献。
但是在麻花钻内销领域，天工品牌却不是那么成功，一直在二线三线品牌徘徊，工量刃具这一概念在中国机床机电市场已深入人心，但是天工似乎一直只有麻花钻以及丝锥的相关产品，曾经天工在拓展产品线上做过努力，受限于自身的采购能力与供应链能力，效果并不是非常理想。
事实上江苏天工自己产的高速钢目前也还算不上行业顶尖的，比如，有与镇江一家之隔的位于扬中的江苏省福达特种钢有限公司，他们的高速钢似乎更受各大高端品牌的喜欢，还有代表中国高速钢领域最好水平的原河北省冶金研究所即后来的河冶科技股份有限公司。
目前好像天工在大力推M42材料的一款“超级霸王钻”说实话这名字有点low, 希望他能在未来有很好的表现…
天工超级霸王钻
05 万金
万金来自于江苏万金工具厂的“万金”品牌，“万金”品牌的创建来源与其公司老板薛万金开系从其1997年开办万金装饰厂就已经开始沿用的字号，当丹阳人民都在努力做外贸的时候，而在丹阳隔壁位于江都的万金却在大力的发展内销，并取得了非常好的成绩。
产品卖遍了中国的大江南北，在某段时间几乎成了仅次于上工，哈量等主流品牌之外二线品牌里最好的品牌。
万金的麻花钻跟上工一样均以轧制为主，特别是在双头钻领域，万金应该是目前这个领域里最好的的品牌。
其他比如行业类较为知名的品牌：
河一工
河南一工钻业的品牌，原来的河南第一工具厂，后面已完全私有化，在大孔加工，锥柄麻花钻钻领域行业内有一定的知名度。
哈一工
来自哈尔滨第一工具厂的品牌，哈一工以齿轮刀具、拉削刀具、可转位铣削刀具为主导的三大类优势产品， 麻花钻并不是其主打产品。
FEIDA 飞达
来自丹阳后巷的飞达集团的品牌，飞达在丹阳后巷是能与天工齐名的，董事长朱国平的社会的影响力甚至还高于天工集团的朱小坤。可惜的是由于经营问题近几年的飞达的屡陷于各类破产传闻，事实无论怎么样的传闻满天飞，飞达的钻头部分却还是一直非常坚挺的，也由于钢材原材料的这俩年的大幅提价，飞达集团似乎整体正在翻身。
高速钢钻头目前还是德国“博世BOSCH”“百得Black&Deck“的主力OEM供应商，但是“FEIDA飞达”品牌在国内的推广似乎非常的不理想。飞达集团早两年在后巷弄的电商产业园想把耗材附件做一个电商整合，也做的非常乏善可陈…
JEFF
来自大连远大工具TDC，大连远东在国内高速钢钻头领域的位置也是举足轻重，是要么第一，要么并列第一的位置。 据传这俩年因为盲目的扩张，深陷金融危机。
内销上远东也曾做过很多努力，把很多的国外品牌收购并在中国推广，但是似乎都收效不明显，也同样乏善可陈…
Other
其他比如方大王，东成等，在市场上的麻花钻领域也有一定的知名度。
方大王
东成
比如方大王这种，事实是方大王是一家电锤钻知名的企业，有自己的非常成熟的附件耗材经销商，所以在乐清工厂也弄了一个车间做高速钢麻花钻，笔者曾去过这个车间，确确实实是方大公司自己在生产，但是，毕竟方大是做锤钻头，麻花钻终归是麻花钻…
还有如东成，或者类似东成这种电动工具或者手工具综合品牌，也都有自己的麻花钻产品，因为本身品牌的影响力原因，或许也还卖的不错，但这些麻花钻大都来自于丹阳工厂的OEM，笔者看来，这种纯OEM品牌不足一提…
如果是个人购买，正常用用，DIY级别的其实买什么品牌都无所谓，以现在的麻花钻工艺水平，大家基本上都能做到差不多，大厂与小厂的区别，无非主要就是一个性能的稳定，持久的问题。如果真的有太高的技术门槛，市面上也不会那么的仿上工，仿哈量. *** 也是需要水平的...
就钻孔体验而讲,小厂出来的产品，未必就一定比大厂差。
受限于基体钢材，与热处理水平与加工机床设备等，我们整体的麻花钻加工水平还处于全球的2流水平。
我们大部分的生产的麻花钻都用于出口全球的DIY市场，机加工领域，国内硬质合金和高速钢高性能螺纹刀具90%的高端市场都被外国占领 ，特别是高端的机加工领域麻花钻我们整体还依赖进口，优秀品牌如，台湾苏氏SUS，日本不二越NACHI，德国STOCK，德国哈特纳Hartner，德国钴领Guehring等。
中国的麻花钻产业发展之路，从某种意义上说，也代表了中国的高端工业发展之路，任重而道远…
END
