本
文
摘
要
黄金提炼工艺介绍
将不纯的金(纯度>90%黄金)用王水。溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。
环保各道工序介绍如下:
1预处理:将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解 然后压片、打水花从而将黄金分解成为小颗粒，为后续工艺做预处理，此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。
2溶 解:将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器(钛、玻璃器皿)中，在
通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。
3原将氯金酸溶液加热边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金
全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤，此工艺产生的废气包括 NOX、HCL、硫化物等废气。
4净化:过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉
以提高金粉的纯度。用盐酸加入金粉中加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现黄色为止，此工艺产生的废气包括少量HCL雾。5洗涤烘干将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为
7为止，然后静置过滤烘干而得纯金粉，此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。
6熔炼:将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在 1200
度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。
7.后处理:后处理包括倒板料、吹面、用水冷却及打标签(油压/千斤顶/镭射等
等)，最后至收发出货。
说明:提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不
适合的坩埚和模具。黄金铸锭对坩埚要求，选择坩埚一定要选择那种能耐高温的，突然加温或突然降温不易开裂的，石墨坩埚是不错的选择，便宜、结实、耐高温不易开裂等优点。
A、铸锭前先取少量硼砂(四硼酸钠)放入坩埚底部，硼砂在金属铸锭中起助
熔和提纯作用。
B将海绵金小心的投入坩埚内，压实。
将坩埚先放入炉中低温预热几分钟，一般500度左右，然后将温度提升到1100-1300度之间，一段时间后金被熔化
用坩埚钳将坩埚小心快速的取出，将熔化的金水倒入模具中，慢慢冷却。#贵金属#
