伴随着煤 炭 及原材料价格的上涨，江西、湖北、四川等陶瓷砖产区的陶瓷瓦（西瓦、青瓦、配件等）企业掀起一轮产品涨价潮。

据不完全统计，10月中旬前后，江西高安、景德镇、萍乡，湖北黄梅，四川夹江、丹棱等陶瓷产区合计至少有十几家陶瓷瓦生产企业发出涨价通知，涨价产品涵盖连锁瓦、罗曼瓦、青瓦、筒瓦、配件等品类，涨幅为0.01元/片-0.1元/片。值得注意的是，9月份以来，由于煤 炭、原材料等生产成本上涨，不少陶瓷瓦生产企业在9月份已经进行了一轮产品价格上调。此轮10月中旬的调价，对于多家瓦企而言，是一个月之内的第二次涨价。

9月份以来煤 炭 、原料价格上涨，一个月内有瓦企连发两次涨价函

近年来，陶瓷瓦产品长期处于微利状态，每片的利润甚至以分为计，特别是最近两年陶瓷瓦生产成本显著增加，产品单价却因“产能过剩、同质化竞争、行业内卷”不但难以上涨，反而还有厂家降价，导致很多企业处于低利润、无利润，甚至亏损状态。

据行业人士介绍，陶瓷瓦，特别是欧式连锁瓦，一直以来都是低利润、低附加值和高度同质化的产品，生产成本早已达到极限，导致企业抵抗成本上涨风险的能力较弱。“一旦煤 炭 、原材料等成本涨幅过大，企业如果不涨价，就会面临卖一片、亏一片。”

以一片300×400mm规格的连锁瓦为例，按照目前的出厂价，折合成单价仅相当于7-9元/平方米（注：300×400mm规格连锁瓦为拱形，展开后实际面积大于0.12㎡，此处一平方米按7片为计）。在生产环节，西瓦与瓷砖的生产过程大同小异——不需要抛光和印花，全釉面用的化工料不比瓷砖少，但销售价格却远低于瓷砖。

“陶瓷产品一平方米只卖7~9块钱，这样的低价无法想象，比白菜价还便宜。”有陶瓷瓦企表示：“对比之下，中低端的仿古砖、抛光砖，利润也比瓦高。”因此，一旦煤 炭 、原材料价格涨幅过大，瓦企同步涨价实为无奈之举。

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产能过剩，不少瓦企转型瓷砖、锂电……

同为建筑陶瓷产品，瓷砖“内卷”严重，但陶瓷瓦“更卷”。

从生产线及产能分布来看，陶瓷瓦企业主要分布在长江流域。包括四川、湖北、湖南、江西、安徽、江苏，均为我国产瓦大省，这6大省份陶瓷瓦产能占全国的近80%，在有限的区域范围内，产能高度集中，导致恶性竞争异常激烈。

另一方面，在2011-2020年，全国陶瓷瓦产能经历了10年高速“狂奔”。据中国建筑卫生陶瓷协会、《陶瓷信息》“陶业长征——全国陶瓷砖（瓦）产能调查”数据显示，2011年，全国拥有110条陶瓷屋面瓦生产线、日产能1084万片，而2020年全国陶瓷屋面瓦生产线已增至300条，日产能4060万片。不到10年时间，生产线增加近2倍，产能增加近3倍。

2021年，陶瓷瓦生产线及产能迎来“拐点”，生产规模在登顶后，首次出现生产线及产能规模减少滑落。2021年以来，由于产能过剩、恶性竞争、利润微薄，全国不少陶瓷瓦生产线转产地铺石、仿古砖、大板等产品，同时亦有相当数量的陶瓷瓦生产线拆除退出，或者跨界转型生产锂电……

最近两年，在江西、湖南、湖北等陶瓷产区均有不少专业的陶瓷瓦生产厂家，首次技改转产，进军仿古砖、地铺石、中板等全新品类，有的陶企甚至将全部的陶瓷瓦生产线转产瓷砖。

特别值得注意的是，在全国最大的（县级）陶瓷屋面瓦产区——江西高安，2020年时陶瓷屋面瓦日产能高达425万片，占全国的十分之一，而两年后的2022年10月中旬，高安陶瓷屋面瓦日产能已缩减至256万片，减幅39.8%。

高安产区陶瓷屋面瓦产能大幅缩减绝非孤例。可以预见，到2022年底，全国不少陶瓷产区屋面瓦产能均有可能面临缩减。事实上，随着市场需求、供需关系的变化，部分有实力的陶瓷瓦厂已经完成转型，向瓷砖、地铺石等全新的品类进军，也有瓦企向高端瓦、异型瓦转变，还有瓦企推出施工、辅材等增值服务及产品，由卖单一产品到卖系统解决方案……

（全文完）