本
文
摘
要
PVC回料是配方中常用原料，可以代替PVC新料，能够有效降低成本。回料在配方组成中占据较大的比例，因此回料的性能往往也会影响PVC加工过程，并进一步影响最终产品品质。
尽管PVC是热塑性的，但是在经过每次处理后的PVC都会降解，消耗一部分热稳定剂和润滑剂，使之后的加工变得越来越困难。
PVC回料来源广泛，通常存在以下问题
组成成分未知降解程度未知（可通过刚果红测试检查）其污染程度未知有的回料是各种颜色的，通常将其转换为黑色再使用。但是，在这种情况下我们无法查看其降解的程度。
PVC回料因为来源成分复杂多变，不同的批次在挤出机中的流变表现也不一致，极易在加工过程中引起流量变化和各种问题，导致生产不稳定。
因此我们需要了解PVC加工过程，从而更好的帮助我们理解回料对于加工的影响。
PVC微观上的加工过程
组成PVC熔体的流动单位是1微米大小的初级粒子，而不是像其他塑料一样的聚合物链。PVC初级粒子是一束由PVC链和PVC结晶连接在一起的千万条PVC链捆。PVC树脂中各个初级粒子因其捆绑程度和粒子尺寸大小不同，初级粒子熔点也在105 – 250°C范围内不同。
与其他塑料不同，PVC在加工过程中不会熔化。但是PVC树脂的初级粒子捆在高温和剪切下会打开变回PVC分子链，这些PVC分子链再与周边其他打开释放的PVC分子链重新捆绑纠缠，这一过程被称为塑化。
PVC的极性润滑剂可以加快塑化过程，非极性润滑剂会延迟塑化过程。通过PVC的内外润滑比例平衡可以控制达到理想的塑化程度。
塑化后的PVC分子链会在冷却定型后重新结晶，形成新的PVC分子链捆。
因此，这时经历过第一次加工的PVC制品中包含
加工的温度不够，仍有部分没有打开的PVC初级粒子分子束新形成的PVC初级粒子分子束PVC回料再加工过程是怎样的呢？
尽管在PVC回料中，已经经历过一次塑化的初级粒子PVC分子束在第二次加工中也必须打开，再与其他分子链纠缠捆绑，得到均匀的塑化质量。
因此在重复塑化过程中。加工温度必须比先前加工期间的PVC加工温度提高几度。
要更好的利用PVC回料，在每次再加工中我们都需要提高之前的加工温度。因为PVC回料在每一次的加工过程中都会降解，因此也需要添加更多的稳定剂。
如何得知上一次的加工温度？
可以通过DSC测试，从图中拐点获得之前的加工温度。
回料与新料的区别？
通常，PVC回料因为缺少新料的多孔结构从而不能吸收太多的加工助剂。与新料和新添加的加工助剂在冷混机混合后可以在螺杆挤出机上加工。
在加工过程过高的温度会导致过度塑化以及降解，这也限制了回料重新利用的次数。
本文翻译自国外技术论坛文章，仅供交流讨论
