本
文
摘
要
5 why分析法应该算运用得最广泛的问题分析方法之一了，相信大家在日常工作生活中都曾经运用过这个方法，比如钥匙丢了，为什么丢了。那今天就简单介绍一下并把实际使用中的一些注意事项通过一个例子来分享给大家。
5 why分析法正式提出是在丰田管理体系中，不过这个理念其实很早就由我们的祖先提出了，就是打破砂锅问到底。现在也很契合乔帮主的”stay foolish, stay hungry”，鼓励保持好奇心的理念。所以它不仅是一个工具，也是一种态度。一定要找到真正的原因，从根本上解决问题的态度。所以5 whys重要的不是要问5次为什么，而是尝试挖掘出最核心的原因并采取行动，从而避免问题再次发生。也许问3次就可以，也可能需要问10次，不要拘泥于次数，重点是大家一起找到根本原因。问题一般从以下三个方面逐步展开：
1. 为什么发生（过程）
2. 为什么没有发现（控制）
3. 为什么没有预防措施（体系）
每一个方面都可以展开一个5 why，从而更系统地了解问题的全貌，为接下来的问题解决打好基础。
在实际应用过程中常常会遇到以下一些情况，这里有些建议给到大家：
1. 5why不宜用来分析复杂问题，例如多个影响因子共同作用导致的结果，此时建议运用FMEA等进阶工具进行详细分析；
2. 找最了解现场实际情况或者设备情况的人来沟通；
3. 确保每一层原因都是真实发生的，有数据或事实支撑的，不做任何假设；
4. 最终原因尽量避免人为原因，因为85%的问题是由于流程或者管理导致的。尽量尝试从流程或者管理的角度来系统化地解决问题；
5. 召集熟悉当前问题的团队一起来思考和讨论，避免一个人自问自答。
接下来我们用一个例子来帮助大家理解和融会贯通：一台设备在运行过程中突然断电停机，现场蔡主管找到操作员以及设备工程师进行现场分析：
蔡主管：为什么机器停了？
操作员：因为机器超载，保险丝烧断了。（直接原因，换保险丝并不能让问题不再发生）
蔡主管：为什么机器会超载？
工程师：因为轴承的润滑不足。
蔡主管：为什么轴承会润滑不足？
工程师：因为润滑泵失灵了。
蔡主管：为什么润滑泵会失灵？
工程师：因为它的轮轴耗损了。
蔡主管：为什么润滑泵的轮轴会耗损？
操作员：因为杂质跑到里面去了。
蔡主管：为什么会有杂质跑到里面去？
操作员：添加润滑剂的时候未检查（原因一）
工程师：润滑泵里有运行过程中产生的碎屑（原因二）
蔡主管：为什么添加润滑剂的时候未检查（问题一）
操作员：忘了（人为操作问题，不是好的根本原因，继续往下问）
蔡主管：为什么有检查指南员工依然会忘？
（可针对员工行为探索更系统化解决方案，例如防呆设计等）
（解决完问题一后继续解决问题二）
蔡主管：为什么润滑泵里有运行过程中产生的碎屑（问题二）
蔡主管为我们展示了一个很典型的例子，希望可以帮助大家举一反三。不过这只是那10%的学习，剩下的90%需要在日常生活和工作中多多练习，多多向身边同事请教。
