点蓝字关注，不迷路~

成纱质量与原棉性状及纺纱工艺关系探讨（中）（紧接上期）

四、成纱纱疵与原棉性状和工艺的关系

4.1成纱纱疵与原料性能的关系

（1）原棉中棉结、带纤维籽屑、破籽、软籽表皮、僵片、黄根等疵点，在牵伸过程中会对纤维位移产生干扰，引起纤维的不规则运动，破坏正常牵伸，恶化条干。疵点在牵伸时一般不会变小或变细，常常被包卷在纱条之中，形成粗节。提高成纱均匀度，必须对原棉中这些疵点加以控制，尽可能在清梳工序中予以清除。成熟度低，轧工质量差，原棉中短纤维含量和有害疵点增高，对条干疵点不利。

（2）纤维回潮率增加时，纤维吸湿，直径膨胀，强力增加，弹性变差，柔软性增加，相互间摩擦加大，产生静电的能力和电阻均降低。反之，纤维回潮率降低时，纤维放湿，直径减小，强力下降，弹性变好，相互间摩擦减小，产生静电的能力和电阻均增高。因此原棉回潮率高，棉块不易开松，棉卷易粘层，棉卷不匀增高，除杂效率降低，原棉回潮率太低，加工过程中纤维容易被打断和损伤，短纤维增多。棉卷回潮率高，梳棉机分梳除杂效率低，棉网易下垂，生条均匀度差。

棉卷回潮率太低，棉网两边容易出现破洞、破边，棉网易飘浮，严重时会因静电而绕花，恶化生条条干。条粗回潮率高，棉纤维的弹性减小，柔软性增加，有利于罗拉对纤维的控制，牵伸过程中纤维易伸直平行，并可增加纤维间的抱合力，减少飞花，改善条干均匀度。条粗回潮率太高，容易发生绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈的三绕现象。回潮率太低，因静电增高，也易产生缠绕，并导致飞花增多，恶化条干均匀度。

（3）棉花粘性主要影响纤维牵伸。粘性棉花在纺纱中存在绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈的三绕问题，恶化条干，造成断头。棉花粘性是棉花中含有糖，在较高的温度下熔化发粘。降低粘性的传统方式是对粘性棉进行堆放处理，降低纺织厂的温度和相对湿度，将粘性棉与非粘棉进行混合，以及对粘性棉喷洒消粘剂等。目前，国外正在开发可以将粘性糖降解为无害物质的酶制剂。

4.2清洁状况及半制品装运对纱疵的影响

疵点和轧工质量均受原棉成熟度的影响。异性纤维的存在和棉花粘性也是形成外观疵点的主要原因，但半制品通道清洁状况及半制品运输对成纱纱疵及质量的影响也不容忽视，如锭翼通道部位不洁、发毛、发涩，将会增加粗纱阻力和纱疵增多，导致粗纱伸长率大，断头增加，生产效率降低。前道设备的清洁程度、是否有纱疵与成纱疵点的多少也有一定的关系。

4.3前道梳理度高成纱纱疵少

与精梳短纤维含量密切相关的是精梳机的落棉率。精梳机落棉的作用主要是为了排除短纤维、棉结、带籽屑棉结、不成熟纤维，提高精梳条中可纺纤维的比例，减少精梳条及纱线中短纤维、棉结等起着重要的作用。

不同的精梳机落棉率，精梳条及纱线中短纤维、棉结含量不同，可纺纤维的比例亦不相同，对成纱疵点有显著影响，短纤维含量的多少还影响纱线的质量，如单纱强力、强力不匀、断裂伸长、伸长不匀及强力弱环等物理指标。

经长期试验，精梳梳理是否充分，即短纤维含量的多少对纱疵分级的影响非常大，见表7、8。

4.4牵伸状态对成纱纱疵的影响

我厂JC27.8tex在UQC电清上突然出现短粗节S纱疵值较大的现象。在线数据统计如下：

批号JC27.8；检测时间2.5h；支数21Ne；产量72.8kg；生产效率38.5%；总纱疵数254.9个/105m；自然断头135.7 个/105m；棉结53.4 粒/105m；短粗节 128.6 个/105m；长粗节0个/105m；细节9.7 个/105m；深色异纤63.1 个/105m；链状纱疵0 个/105m；启动错支0个/105m。

在对原棉和各工序的设备进行跟踪对比试验后，将8根条子并合改为6根条子并合，减小纤维的牵伸力；同时将罗拉隔距由5×11mm改为4×9mm，改善了牵伸区纤维的伸直平行度时，降疵效果十分明显，成纱在线S短粗节纱疵也恢复到正常水平，解决了S短粗节纱疵高的问题，有效保证了成纱质量和生产效率。结果证明，并条牵伸不当会引起纱疵的大幅增加。并条调整工艺后在线数据统计如下：

批号JC27.8；检测时间2.5h；支数21Ne；产量145.3kg；生产效率79.7%；总纱疵数64.1个/105m；自然断头27.8 个/105m；棉结4.7 粒/105m；短粗节 17.8 个/105m；长粗节1.0个/105m；细节0.3 个/105m；深色异纤38.2 个/105m；链状纱疵0 个/105m；启动错支0个/105m。

4.5优化电清工艺配置，有效控制纱疵

紧密纺纱线因其结构紧密，无边缘纤维，高速自动落筒机的空气捻接作用虽不断优化完善，但其捻接都无法保证后道织造要求，且切疵的使用会严重影响络筒机的效率（见图4），后来我们配置了机械搓捻，这是一种更接近纱线加捻方式的捻接技术，通过两个自补偿的交叉工盘片的机械动作来完成纱线的捻接，并对捻接工艺参数进行了调整，从而有效地解决了紧密纺针织纱捻接难题（见图5），大大减少了捻接纱疵的发生。

图4 使用空气捻接器的捻接散点分布

图5 使用机械搓捻捻接器及优化捻接工艺后的散点分布

五、异纤对成纱质量的影响

异纤也称“三丝”，极易打碎，清梳极难清除，形成纱疵，造成细纱、后加工和织造中的断头，在漂白和印染中形成色疵，严重影响布面外观质量,对后道织物危害极大，不但造成布面疵点，产品等级降低，影响产品外观，而且会给纺纱企业造成大量的经济损失。有些纺纱企业有一种认识，把清除异纤工作统统放在络筒电清上，这是错误的。因为电清的清除效率有限，同时异纤打碎后更难清除，我们认为清除异纤尽量在前道把关，后道加强异纤清除工艺的优化。

（1）加强原棉人工拣三丝的检查、考核力度，采用计件制工资，提高工人的积极性。人工拣三丝与机器拣三丝最大的区别在于人的主观能动性，要最大化地发挥员工的潜力，否则会出现事倍功半的后果。

（2）加强异纤分离器灵敏度的调节，先把倍率调到中间数值，对各种颜色设定一个基本参数，灰色40，红色30，绿色20，蓝色15，根据异纤分离器喷气的情况，检查喷出的白花中，异纤少而白花多时，将设定参数调大。对成纱进行异纤切割。本公司的原料红、绿丝相对较多，将参数调整为红色28，绿色18后，异纤得到了有效控制。

（3）优化络筒电清曲线。如JC14.6texK的原先络筒效率为79%,查看该品种的异纤分级图,A2区域总异纤个数为16.7个，切割了10.5个；B1区域的总异纤个数为36.2个，切割了29.1个。这样，这两个区域的总异纤个数就是16.7+36.2=52.9个，切割量偏大了。后来将清纱曲线调整：辅助点18% 0.3 cm调整为18% 0.2 cm；辅助点15% 0.5 cm调整为15% 0.4 cm；辅助点7% 1.3 cm调整为7% 1.1 cm;辅助点5% 1.5 cm调整为5% 1.3 cm;增加辅助点8% 1.0cm。将数据清零再看：A2区域总异纤量为17.3个，切割了7.1个；B1区域的异纤总量为34.5个，切割了24.5个；而整台机器的异纤总切割量明显的减少，络筒效率提高为84%。电清曲线调整后，使用了辅助点后使清纱曲线更合理，这样既可将部分离散的异纤给清除了，又不会造成效率的下降。

六、成纱毛羽

成纱毛羽主要与短纤维含量、通道清洁状况及细纱卷绕工艺关系密切。细纱管纱卷绕工艺对毛羽的影响很大，环锭细纱机管纱卷绕过程中的纱线张力和气圈形态的不断改变，在管纱底部和顶部经常会出现不同程度的毛羽。毛羽增加并不是线性的，常在管纱底部的邻近区域骤然增加。表9是JC11.7tex大、中、小纱长期跟踪的结果。

紧密纺纱线管纱底部和顶部的毛羽变化很小。紧密纺纱线的结构比较紧密，在纺纱过程中，受纺纱张力和气圈形态改变的影响小。

梳理效果越好，纤维越伸直、短纤维含量越少，成纱毛羽便越好，络筒毛羽增长率越小。

七、纤维细度、长度、成熟度、色泽对成纱质量的影响

7.1纱线特数对纤维性能的要求

细纤维纺细特纱，粗纤维纺粗特纱。为能正常纺纱，并使成纱满足条干、强力及后道工序中断头等方面的要求，成纱横截面内最少必须含有一定根数的纤维。成纱截面内的临界纤维根数不是精确固定的，它还受纤维长度、比强度和捻系数等因素影响。一般认为，环锭纱截面内需要60~80根纤维，最少不能低于50根纤维。而自排风式转杯纺纱需要100~120根纤维，分离抽气式转杯纱需要115~140根纤维。

纤维手扯长度对转杯纱单强的影响与环锭纱有所不同，环锭纺为了控制牵伸中纤维的运动，纤维长度不能过短。转杯纱由自由端快速转动捻结成纱，没有纤维牵伸控制问题，长度较短的纤维也可以纺制成比较均匀、强度较高的纱，转杯纺是比较理想的短纤维纺纱方法。

7.2混配棉质量的影响

为提高成纱均匀度，原棉混配应稳定混合棉的平均细度，减少各唛头间细度的差异，稳定混合棉的平均长度，减少唛头间长度差异，避免长度频度出现双峰，尽可能减少各唛头原棉中细度的变化。因此在原棉的混配中，重点应注意长度均匀为主的配棉。

7.3黄白纱对纤维性能的要求

黄白纱对织物外观有直接影响，产生的主要原因是在接批过程中黄白棉搭配比例波动所致。

7.4印染和后整理对棉花质量的要求

棉花成熟度对织物的染色性能有很大影响。浅色印染布，纤维成熟度差或成熟差异大，将会产生条花、斑点和色差。即使是深色印染布，由于吸色不匀、白星等也会影响布的外观。原棉中的异性纤维和色纤维对纱布质量危害极大。异性纤维和色纤维混入棉花中，由于它们具有纤维细、长、轻的属性，不但在纺纱加工过程中难以去除，反而可能在清梳等除杂工序中被拉断或分梳成更短、更细的纤维，有的被打碎，成为无数的纤维状细小疵点。纺纱时，这些疵点形成纱疵并造成细纱断头，降低生产效率；织造时，由于这些疵点多浮于纱条外表，在布机上易产生纱条互拌，大量增加假吊经、断经、经缩等布面疵点；漂白时，由于不同纤维染色性能不同，以致混有异性纤维和色纤维的棉纱、坯布染色后，出现各种色点，暴露于布面,形成色疵，严重影响布面外观质量。

八、结语

综上所述，成纱质量取决于纤维性能的优劣和半制品质量控制好坏。根据成纱质量指标，选择合适的原料配置,加大梳理度，合理控制半制品的质量，确保纺出的成纱满足客户的需求，并保证成纱质量不过剩，节约用棉成本，可开拓更加广阔的纱线市场。

作者：乐峰 江苏悦达纺织集团有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

对于本期话题你有什么看法？欢迎转发、收藏、评论、点赞，走过路过不要忘了关注，不关注一个，不许走~

领取福利：

第一步、关注。

第二步、私信回复加群，邀请您加入500个纺织群，群内海量求购供应信息让您1分钟找到客户。

领取福利！500个纺织群等您加入，一分钟找到客户

回复数字「2」，及时获取最新纺织行情