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我们对6s管理存在哪些误区?(6S管理误区)

为什么6S管理难在坚持?走进一家企业你会发现很多都在做6S管理,但是企业做6S管理都有一个通病,刚开始做6S管理觉得很好,企业也有了一定的进步,但是越往后面推就会发现6S管理难以控制了,有可能还会出现问题,让以前做的6S管理功亏一篑,甚至打回了原形,那么为什么车间6S管理为什么那么难维持?

车间6S管理:

1、员工对6S管理的意愿力不足

人都是有惰性的,要想提高员工的意愿力,那么就要从两个方面着手:一是提供给员工大量的由于做6S管理得到效益提升的案例和事实,让员工自己去感受;二是要采取一定的强制力,由于人的习惯的养成,要知道6S管理不是一日之功,而是日积月累的,所以要辅以强制性的措施来保证。

2、6S管理的奖惩不及时、奖惩不兑现

6S活动有一个非常好的机制就是对各个部门和现场进行检查评比,奖优罚劣。实际中一些企业往往是制定了奖惩办法、检查办法,也进行了检查评比,还有一些企业领导还认为做好是应该的,为什么奖呢?奖惩就根本不兑现,订的制度规定形同虚设。

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3、未建立6S推行的组织架构

企业推行6S活动,要求有相应的组织架构。通常建立6S管理推行委员会,组成推行小组,要有监督、文宣推动、执行、督导执行、策划等各种委员,人员可以 *** ,但是机构一定要有,企业的管理者是推行委员会主任并设专门的办公地点。

实际中,一些企业的管理者往往想当甩手掌柜,让副手担当委员会主任一职;还有的企业就设立一个6S专员全权来推行,这都影响6S的推行效果,导致6S活动失效。

4、由于太忙而没有时间推行6S管理

企业生产现场的状况一般都是比较复杂的,经常会出现很多预想不到的问题。工作人员除了要从事正常的生产工作之外,还需要花费相当多的精力用于解决工作现场中出现的各种问题。

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很多员工认为目前的工作已经非常繁重,6S活动增加了员工的工作负担。实际上,6S的实施正是为了提前发现问题、解决问题,防止突发事件的发生。推行6S之后,工作人员的工作反而会变得轻松。

5、新员工6S培训不足

目前各企业普遍出现人力资源流失的现象。新的人员补充进来之后,企业没有相应开展6S相关技能的培训。新的人员进入班组后,班组长的教育一般也不包括上述应该培训的内容,6S技能缺失,从而表现的结果就是生产现场和仓库现场的现状每况愈下。

6S管理的理精髓深入到每名员工的心中、落实到行动中、体现在工作中。企业6S的基础是行为的规范,核心是人的素养。通过此次培训,有助于广大员工养成良好的工作习惯,促进办公效率和专业技能的持续提升,同时也为公司进一步落实6S管理机制奠定了良好的基础。

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