本
文
摘
要
矿热炉在完成炉体耐火材料的砌筑施工后，投入生产前要进行烘炉工作，一般的矿热炉烘炉有四种方法，即柴烘、油烘、焦烘、电烘。具体的烘炉方法以及烘炉完成的标志如下：
①柴烘
柴烘时先用废油或油回丝引火，然后加入木柴并使之缓慢燃烧，火焰高度一般不超过炉口。木柴加入数量要严格控制，以保证前期小火烘烤电极下部，小火烘烤电极的时间占整个柴烘时间的1/3〜1/2左右，而后开始用大火烘烤电极，使木炭均匀而剧烈地燃烧,火焰高度一般可达电极把持器，在整个柴烘过程中，应特别注意小面电极的烘烤情况。
柴烘是一种老的烘炉方法，柴烘时木柴消耗量大，成本高，时间长，劳动强度大，因而柴烘这种方法不是主要方向。
②油烘
油烘采用低压喷嘴(例如PK-40型低压喷嘴)进行机械操作，油烘用燃料为柴油或重油，喷吹时油压为0.2〜0.6MPa,并以风压为0.6MPa的压缩空气使之雾化并助燃。油烘时先用油回丝引火，而后用小火喷火烘烤，喷火焰应从下而上，火焰不能对准电极，而且必须经常移动喷嘴位置，以保证电极升温均匀。在电极糊挥发分激烈逸出期过去后，开始用大火烘烤，直至电极外层已形成较硬的外壳为土，在整个油烘过程中，为防止热量散失过多，可用石棉板搭成一个简易炉盖。
油烘是替代柴烘的一种新的烘炉方法，这种烘炉方法焙烧速度快，时间短，烘炉完毕不需挖灰，但是油耗量较大，电极焙烧质量不够均匀，并且需要较复杂的设备，不过总的来说油烘是一种有效的烘炉方法，尤其是对封闭电炉。
③焦烘
焦烘应选用灰分少的大块冶金焦(粒度大于50mm)作燃料。焦烘时先用木柴、油回丝引火，而后用小火烘烤电极。焦炭必须紧靠电极进行缓慢燃烧，随着焦炭燃烧过程的进行，应逐步添加新焦炭，每次焦炭加入量不宜过多，花篮内焦炭灰也不易戳得太勤。焦烘后期应用于大火烘烤，使焦炭均匀而剧烈地燃烧，焦烘时必须时刻注意小面电极的烘烤情况，为了帮助焦炭燃烧，可从炉眼处进行鼓风或喷吹适量的柴油，或者不堵炉眼。
焦烘是焙烧新电极时常用的一种烘炉方法，焦烘时烘烤时间较长，焦炭消耗量较大，但是焦炭来源不困难，而且焦烘电极升温比较均匀，效果较好。
在第一阶段烘炉过程中，无论柴烘、油烘，还是焦烘，其主要任务都是烘烤电极，因而应经常观察电极糊柱高度、电极糊熔化情况、电极壳形状和挥发分外逸情况，三相电极应逐步向上烘烤，但是在烘烤过程中不能移动电极。
采用柴烘、油烘、焦烘的方法烘炉，电极烘烤好的标志是：电极壳表面呈灰白色，暗而不红或微红：电极冒少量烟：用尖头圆钢刺探时，稍有软的感觉，但富有弹性，而且戳穿后无电极糊外流。如果电极壳表面发黑、电极冒浓烟、用尖头圆钢刺探时软而无弹性、戳穿后电极糊流出，则表明电极烘烤不良，必须适当延长烘烤时间。
电极烘烤结束后，应迅速挖出炉内焦灰，倒拔三相电极，既使铜瓦能抱住已烧结的电极，又使电极工作端保持应有的长度。
④电烘
电烘前同样应全面检查各设备系统，使之处于完好并能正常运行的状态;将炉内焦灰等清除，然后在炉底铺一层厚度约为200mm左右、块度为20mm左右的焦炭，防止炉底氧化并构成电流回路。紧铜瓦，准备电烘炉。
电烘炉有时为了起弧方便，开始时可以使用高一些的电压送电，待电弧稳定后，仍使用低电压烘炉，然后逐步升高烘炉电压;电烘时为稳定电弧和保持所规定的功率，应根据具体情况往电极周围和炉内添加焦炭。同时应尽量少动电极，并使三相电极负荷保持均匀，不要单独升高某相电极负荷，以免出现漏糊事故;电极负荷送不足时，不能硬插电极，但可以将焦炭灰扒除添加新焦炭，以保持规定负荷;如果发现某相电极冒烟严重应降低该相负荷或停电;电极工作端消耗较大，不得不下放电极时，必须停电下放，并随时观察烧结情况。
在整个过程中，为使温度逐渐上升和使炉衬各部分受热均匀，应严格按照进度表间断性供电。其中每次供电时数量由少到多，供电电流由小到大，而每次停电时数则由多到少。电烘结束前的最大功率通常为额定功率的1/3〜1/2。
电烘结束的主要标志是：炉壳中部温度达70〜80℃;炉衬排气孔冒出较长的火苗。整个电烘约10〜24h。电烘耗电量根据炉子容量和炉衬砌体材料而定。
上述的四种均是国内矿热炉常用的烘炉方式，已经得到了成熟的应用。在实际矿热炉烘炉中，应根据实际的自身环境、炉体结构、大小等因素，综合进行选择。
有关矿热炉的技术问题或矿热炉用耐火材料可联系15617691290，我们会在第一时间为您服务。
