本
文
摘
要
水泵是一种应用非常广泛、品种繁多的通用机械，正确选择泵的类型和型号是十分重要的。这直接关系到泵能否达到系统设计要求、泵的可靠性和使用寿命、泵的购置成本和寿命周期内总成本等。现实中，由于选型不合理，许多泵处于不正常状态运行，造成能源浪费，维修成本增加，甚至根本不能正常使用。所以，泵的选型需要认真进行，反复比较不同方案的优劣，以保证泵的正常运行。以下是选泵的原则和步骤：
一、 选水泵原则
1. 满足要求 所选泵的性能应满足工艺流程设计要求。
2. 选泵从简 优先选择结构简单的泵。因为结构简单的泵与结构复杂的泵相比，前者具有可靠性高、维修方便、寿命周期内总成本低等优点。例如：单级泵和多级泵、叶片式泵和往复式泵。
3. 优选离心泵 离心泵具有转速高、体积小、重量轻、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
(1) 有计量要求时，选用计量泵;
(2) 小流量高扬程时，选用旋涡泵、往复泵;
(3) 小流量高扬程，且要求流量(压力)无脉动时，选用旋涡泵;(大小流量高低扬程的界定)
(4) 大流量低扬程时，选用轴流泵、混流泵;
(5) 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，选用旋涡泵;
(6) 介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，选用转子泵、往复泵(齿轮泵、 螺杆泵);
(7) 对启动频繁或灌泵不便的场合，选用有自吸性能的泵，如自吸离心泵、自吸 旋涡泵、隔膜泵;
(8) 有特别需要时，选用其他泵，如：喷射泵、软管泵等。
4. 特殊要求 安装在爆炸区域或特殊场合的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机或其他有效措施。
二、 选泵步骤
1. 确认环境条件 包括环境温度、相对湿度、大气压力、空气腐蚀性、危险区域等级、防尘防水要求。
2. 确认操作条件 指液体吸入侧液面压力(绝对)、排出侧液面压力、间歇或连续工作、位置固定或移动、安装维修方便性。
3. 确认介质性质 包括介质名称、温度、密度、粘度、饱和蒸汽压力、固体颗粒直径和含量、气体的含量、腐蚀性、挥发性、燃爆性、毒性。
4. 选定泵过流部件的材质 根据泵送介质的物理化学性质主要考虑以下几个方面：
(1) 介质的腐蚀性 泵过流部件的耐腐蚀性能满足使用要求即可，不可追求过高的耐腐蚀性能，否则，将大幅度增加泵的购置成本。
(2) 介质是否含固体颗粒 因为固体颗粒的硬度和含量直接关系到泵过流部件的耐用性。
(3) 介质的温度(压力) 介质的温度(压力)越高，泵过流部件的材质强度应越高。一般的，温度>250℃时，应选用铸钢件或钢件。
(4) 有卫生级或禁止污染要求的介质 选择相应的过流部件材质。另外，泵的结构应是便于清洗的。
5. 选定泵类型 参考本文“一、选泵原则”。
6. 选定水泵性能参数
(1)计算法
A. 流量：它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如工艺设计中能算出泵正常、最小、最大的三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
B. 扬程：一般要用放大5%-10%余量后的扬程来选型。特别注意：离心泵流量、尤其是扬程的余量不宜过大，否则，泵工作时可能发生汽蚀，造成流量、扬程达不到要求。一旦出现这种情况，一般地，可采取切割叶轮外径或关小泵出口阀门的补救措施。
C. 功率：一般地，泵配带功率形式及大小由生产厂选配，并在产品样本中标出。
D. 汽蚀余量 校核泵的装置汽蚀余量、必须汽蚀余量是否匹配。当不能满足时，应采取有效措施加以实现。
(2)类比法、试验法 当泵管路系统的阻力值不能准确计算时，可用类比法或试验法确定所需泵的流量、扬程等性能参数。
7. 选定泵安装型式 根据管路布置、安装场地选择卧式、直联、立式和其它型式(直角式、变角式、转角式、双联式、便拆式)。
8. 确定泵的台数和备用率
对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，(指扬程、流量相同)，大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
(1) 流量很大，一台泵达不到此流量。
(2) 对于需要50%备用率的泵，可按两用一备，共三台配置。 (3) 对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵 检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送量。
(4) 必须24小时连续运转的泵，应运转一台，备用一台 ，维修一台，共三台。 必要时，可由泵提供商协助选择。
