本
文
摘
要
矩形零件是最常见的零件,而铣削平面又是经常遇到的加工任务。手工编程加工平面需要考虑的事情有矩形平面的尺寸、刀具的尺寸、工件坐标系原点、走刀路线以及加工参数等内容。
加工平面时,尽量选用大直径的铣刀,这样可以减少走刀次数,增强加工表面质量。下图所示是使用ø32铣刀铣削48×24的矩形平面。编程原点设置在工件上表面中心左侧边,假设需要去除上面1mm厚度余料。
大直径刀具铣削窄平面
工件坐标系确定以后,就可以规划走刀路线了,因为刀具直径32>24,所以此平面可以一次走刀完成,即刀具两侧均超出工件两侧面。刀具垂直下刀时,尽量使刀具位于工件平面范围之外,如图示,刀具半径16mm,再向左侧让出4mm,使刀具侧刃在垂直下刀时不与工件直接接触,因此刀具中心下刀的位置坐标应该是(-20,0)。刀具到达深度之后,沿直线向右按照设定进给速度切削到直线终点。加工平面时,尽量使刀具完全切出平面范围之后再停刀,以使表面刀纹一致,加工质量好。因此这段直线终点坐标定为(68,0),程序编制如下:
O0001
G90G54G40G00Z100M03S2000
M08
G00X-20Y0
G00Z5
G1Z-1F500
G1X68Y0F800
G0Z100
M9
M5
M30
走刀轨迹预览如下
铣削平面的刀具轨迹
刀具停在程序结束抬刀之后。
铣削平面仿真加工结果
上图为铣削加工仿真结果。
更多数控铣床fanuc系统(fanuc数控铣床编程图例子)相关信息请关注本站,本文仅仅做为展示!