本
文
摘
要
本文是关于企业卓越运营管理各模块管理方法中关于质量管理的第一篇推文，共计4321字，需要用时大约1.5分钟，希望你能喜欢！
在阅读本文之前，请大家想一想，看看你的企业质量管理处于哪个阶段？是处于全面检验阶段？还是处于统计质量控制阶段？亦或者是处于全面质量管理阶段？
一、质量管理的现状及问题
质量管理在现代管理学上起步较早、研究人员多、学术理论也多，可以算得上是个老生常谈的问题，也是企业关注较多、人员接受培训较多、可使用工具较多的内容。
按说发展到现在，质量管理方法、内容应该算是比较完备和成熟了，各企业也应该做的较为优秀。然而实际上并非如此，在很多企业，质量管理依然是老大难问题。可能主要有几个方面的原因。一方面产品不断的在推陈出新，管理内容当然随之变化；另外一方面，质量相关联内容较多，如设备、工艺过程、操作过程等，每一点做不好都会影响产品最终质量；当然还有最重要一方面，那就是很多企业人员对于质量管理方法掌握不充分，管理过程中存在较大漏洞。
在走访过很多企业之后，个人发现企业管理人员对质量的管理方法掌握不足才是最关键的因素。比如，有家企业产品设计上要求某个孔距离定位孔的尺寸要求为10±0.02，然而实际在加工过程中采用的是简易冲床，测量工具采用的是简单的钢尺（最小刻度为mm），那么这样的尺寸要求怎么才能保证？还有一家排名世界第一的（主要是规模）科技企业，其产品工序较长，要经过七大工序（每大工序还有若干小工序），每当一款新产品开始生产时，各大工序各自制定各自的质量标准，每个工序按照其所设定的质量标准均合格，然而等到最后一个工序生产完成之后，产品总是存在问题。各企业存在的类似的问题比比皆是，所以说质量管理不好，还是对质量管理方法及内容掌握不足所造成。
可能有人会说我们天天在培训质量管理内容，天天强调质量管理，也有质量体系，怎么可能是质量管理方法及内容掌握不足造成的？
很遗憾的告诉各位，本人翻阅了大量的培训资料，结果发现大部分是在培训质量管理的相关工具和使用方法，很少有人去关注质量管理的根本性问题——质量管理的每项基本内容之间的逻辑关系以及基本内容的实践方法。为什么？其原因就在于这些基本内容看起来简单，讲起来乏善可陈，听起来了无生趣，培训完让你感觉老师的水平一般，了无新意。而质量管理工具和改善工具就不同，一大堆的数据分析、一大堆高大上的工具、软件，看起来学识渊博、高深莫测，让你听完似乎茅塞顿开，眼前一亮，如同打通了任督二脉，浑身舒坦。大家要注意，我这里用了似乎，而不是确实。
等到培训完，训练完，回到工作场所，改善课题做了一大堆，汇报PPT各个貌美如花，而产品质量却没有春暖花开，依然面朝黄土，贴地而行。为何？因为大部分人不想做个默默的守护者，只想着怎么样能脱颖而出，惊艳于众人。可质量管理，恰恰要做的就是要默默的守护，关注好细节，做好日常该做好的事情，一点来不得马虎，来不得虚假。基础管理是地基，分析改善楼阁，只有地基打的扎实，楼阁才会站的稳固，才会漂亮。所以质量管理只有在做好基础工作之后，再加上不断的分析、改善，才能让产品质量稳步提升，最终得到质的升华。
正如马云所说，我们这个时代不缺聪明人，恰恰缺的是“笨人”。作为质量管理来说，就应该要一步步稳扎稳打，打好基础，做好体系、流程、标准、作业方法、管控方法、检验方法等等，然后再进行持续改善，这样才能形成持续向上。
二、 质量管理理论的发展
质量管理并不是一蹴而就的，是通过几代人逐渐探索、实践而形成的。了解这些历史，会让各位更清楚自己企业的质量管理状态目前处于什么阶段，更好地了解自己的现状。
质量管理发展历程
上图所示，在1911年Frederick Winslow Taylor弗雷德里克·温斯洛·泰勒发表了经典著作《科学管理原理》，在该著作中，他主张把产品的检查从制造中分离出来，成为一道独立的工序，这促成了质量管理的起步和发展。
到了1925年，沃特·阿曼德·休哈特认为检验只能验证质量，不能制造质量和控制质量，所以他提出了统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
1930年，道奇和罗明提出统计抽样检验方法。
1940年代，美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效； 美国军方物资供应商在军需物中推进统计质量控制技术的应用；美国军方以休哈特、道奇、罗明的理论为基础,制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——三个标准，形成了最初的质量管理标准。
1950年代，爱德华兹·戴明（外文名W．Edwards．Deming）博士提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。此后，戴明不断完善他的理论，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。 开始开发提高可靠性的专门方法——可靠性工程开始形成。
1958年，美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准，在MIL-Q-9858A中，提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。
1960年代初，约瑟夫·莫西·朱兰（Joseph M.Juran)、阿曼德·费根堡姆（Armand Vallin Feigenbaum）提出全面质量管理的概念。他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动进行策划。戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进。
1960年代中，北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量管理系列标准——AQAP标准以MIL-Q-9858A等质量管理标准为蓝本。所不同的是，AQAP引入了设计质量控制的要求。
1970年代，TQC方法的使用，使日本企业的竞争力极大地提高，其中，轿车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。因此促进了日本经济的极大发展。日本企业的成功，使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。日本质量管理学家对质量管理的理论和方法的发展作出了巨大贡献。这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家。这一时期产生的管理方法和技术包括： JIT—准时化生产 Kanben—看板生产 Kaizen—质量改进 QFD—质量功能展开、田口方法、QC新七种工具等。由于田口博士的努力和贡献，质量工程学开始形成并得到巨大发展。
1979年，英国制定了国家质量管理标准BS5750——将军方合同环境下使用的质量保证方法引入市场环境。这标志着质量保证标准不仅对军用物资装备的生产，而且对整个工业界产生影响。
1980年代，菲利浦.克劳士比提出“零缺陷”的概念。他指出，“质量是免费的”。突破了传统上认为高质量是以高成本为代价的观念。他提出高质量将给企业带来高的经济回报。 质量运动在许多国家展开。包括中国、美国、欧洲等许多国家设立了国家质量管理奖，以激励企业通过质量管理提高生产力和竞争力。质量管理不仅被引入生产企业，而且被引入服务业，甚至医院、机关和学校。许多企业的高层领导开始关注质量管理。全面质量管理作为一种战略管理模式进入企业。
1987年，ISO9000系列国际质量管理标准问世——国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176）在BS5750的基础上，形成了ISO9000系列国际质量管理标准，质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动产生影响。
1988年，六西格玛管理在摩托罗拉诞生。上世纪八十年代，日本产品凭借着高质量、低成本横扫全球，美国的制造企业持续遭受打击，摩托罗拉也遭受重创，最让他们难以接受的是日本一家企业从他们手中收购一家电视机厂后，迅速用日本管理模式治理和运作，很快使产品质量发生了极大的变化，电视机的缺陷率只有摩托罗拉管理时期的1/20，摩托罗拉不得不承认自己的质量在衰退，管理已落伍。
于是，他们走上了艰辛的质量改进之路，通过制定质量战略，采取改进措施，来满足顾客需求。六西格玛管理是摩托罗拉质量改进活动中的最大的创意。摩托罗拉将六西格玛管理用于整个制造领域，产品质量大幅提高，满足了顾客的需求，使摩托罗拉产品成为质量的象征，还减少了大量的浪费和返工，为企业增加了利润。这些成绩使摩托罗拉在1987年获得了美国国家质量管理奖－波得里奇奖
摩托罗拉的成功效应影响了众多的美国企业，联合信号公司、德州仪器公司纷纷跟进，GE公司更是将六西格玛推向 *** ，GE的前任CEO韦尔奇几乎是沉醉其中，乐此不疲。在他任职期间六西格玛成了GE的三大战略之一，六西格玛黑带是一个人提升的必经之路，员工奖金的40％与推行六西格玛挂钩，明星、黑带大师、黑带、绿带等新名词成为企业内让人羡慕的新职位。
1994年，ISO9000系列标准改版——新的ISO9000标准更加完善，为世界绝大多数国家所采用。第三方质量认证普遍开展，有力地促进了质量管理的普及和管理水平的提高。 朱兰博士提出：“即将到来的世纪是质量的世纪”
1990年代末，全面质量管理（TQM）成为许多“世界级”企业的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标。全面质量管理不仅提高了产品与服务的质量，而且在企业文化改造与重组的层面上，对企业产生深刻的影响，使企业获得持久的竞争能力。 在围绕提高质量、降低成本、缩短开发和生产周期方面，新的管理方法层出不穷。其中包括：并行工程（CE）、企业流程再造（BPR）等。
2000年，ISO9001:2000问世。
三、质量管理的阶段
从质量管理的发展历程可以看出，质量管理理论及方法就像是在垒金字塔一样，是一层层搭建起来的，并不是迭代性的。所以并不是有了ISO900、有了六西格玛管理方法就不需要传统检验和过程控制，而是要将所有这些都做好，这才是质量管理的正确做法。
总体来说，质量管理从1911年开始到现在总共经历了三个阶段，具体如下图所示。
质量管理各阶段实施的内容及代表单位和代表人物
第一阶段：事后检验阶段。从1911年泰勒主张把产品的检查从制造中分离出来，成为一道独立的工序。这促成了质量管理的第一阶段——事后检验阶段。
第二阶段：统计质量控制阶段。二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需品。当时面临的一个严重的问题是由于事先没有办法控制废品的产生。所以到了1941年和1942年，美国军方制定了一系列战时质量管理标准。这就开启了质量管理的第二个阶段——统计质量控制阶段。
相对于检验把关的传统管理来说，统计质量管理是概念的更新、检查职能的更新，是质量管理方法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程，在实践当中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组织管理工作有所忽视。
第三阶段：全面质量管理阶段。随着科学技术的发展和经营管理上的需要，美国的著名专家菲根堡姆在20世纪60年代初，在传统的质量管理基础上提出全面质量管理理论，至此，质量管理进入了全面质量管理阶段。
各位，大家想一想，看看你们的质量管理处于哪个阶段呢？
下期为大家讲解质量的概念，只有真正理解了质量的概念，才能更好的管理质量。
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