本
文
摘
要
近年来，国家在发展经济建设的同时，大力提倡企业清洁生产、注重污染防治。家电行业提出了“低碳减排、绿色生产”的口号，要求家电行业的涂装更关注环境保护和资源的节约。而越来越多涂料企业逐渐意识到，家电产品的涂装要真正实现“绿色家电生产”，采用“低温固化”粉末涂料技术是关键核心所在，它不仅能够节省能源，减少有机废气的排放，同时又能提高产量，满足大批量生产的需求。
随着当代年轻人收入越来越高，消费观念越来越前卫，在“颜值经济”的影响下，不乏对小家电的新颖性与外表颜值要求较高的群体。为满足消费客户的创意化需求，商家在小家电的外观、功能上也是“煞费苦心”。在与家电客户的接触中，一众粉末涂料企业已经感知到家电开始向时尚、个性化、定制化发展，创新金属表面防腐与装饰必需的低温固化粉末涂料迫在眉睫。
众所周知，常规的粉末涂料在固化时需要在温度180℃-200℃，10-20分钟完成固化。尤其是厚工件传热慢，可能需要更高的温度或更长的时间。烘烤效率低下。较高的能耗、再加上烘烤设备也需要投入大量费用，提高了整体的综合成本。
针对以上行业痛点问题，宁波华诚粉末涂料有限公司（以下简称“华诚粉末”）的研发人员不断优化产品配方、固化技术等各个环节，100℃-120℃低温固化的粉末涂料与传统180℃-200℃固化的粉末涂料相比减少能源消耗，有效节约能源40%左右。如此效果让低温固化粉末能更好地应用在小家电、办公家具、橱柜，热敏合金、煎烤器、木器（房门，桌椅，儿童家具）、陶瓷、热敏合金、千斤顶液化瓶等重点领域。
将家电产品的质量问题消灭在涂装实施的过程之中，消灭在萌芽状态，是提高涂层体系质量最重要环节。因此，要重点做好专业涂装施工单位的质量检验与管理。华诚粉末严格控制好出厂质量关，减少各方的纠纷和处理质量问题的工作量。
其产品涂膜不变色，不鼓泡，更能够解决针孔表面问题。在施工环节仅需一次喷涂不需要底涂，生产周期短，不仅比传统工艺提速2-3倍，更大幅提高了良品率。据研发人员介绍，华诚粉末的低温固化产品漆膜硬度超过2H，耐磨超过1000次。涂层致密抗冲击能力强，在金属和热敏感基材涂装过程中还表现出优秀的耐化学性能，耐热性能。
此外，无污染，无浪费可回收利用的精细制造工艺使得该产品在节能环保的基础上，凸显出了高流平，高光泽，边角覆盖好的性能优势。正是源于对产品与工艺精益求精、追求卓越，才使得华诚粉末与美的、九阳、苏泊尔等知名家电品牌建立起深度的合作关系，在粉末涂料市场上积累起良好的口碑。
家电产品与人们的生活日常紧紧结合在一起，冰箱、空调、洗衣机、热水器等等，其大部分都是在室内使用，稍不注意就有可能成为隐形污染源。因此，华诚粉末深知在保证涂装质量的同时，不仅要对产品外观负责，更要确保产品安全环保。面向未来，华诚粉末将坚定不移地走低能耗、高利用率的工艺创新之路，为家电等下 *** 业带来绿色健康可持续的涂装体验。
