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热喷涂锌工艺与热镀锌工艺的性能有什么区别?
1、热浸镀锌工艺中，液态锌黏附在工件表面，由于低凹部位锌层较厚，镀层厚度存在不均匀性，也导致漆耐蚀性能的差别。镀锌层厚度薄，低于100μm。
2、热镀锌工艺与热喷锌工艺有什么不同 热镀锌工艺 ：热镀锌表面过于光滑，附着离差，在喷漆前必需增加打磨粗化工序，耗时耗工。 热喷锌涂层表面由分布均匀的锌粒组成，其粗糙程度对喷漆具有很好的附着力，使漆面不易脱落。
3、工艺不同 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；合金层表面包络着锌层。
4、热喷涂涂层一般只用于低熔点金属的喷涂，如热喷锌、热喷铝；电镀不能电位太负的金属，如铝；化学镀更是不能镀电位较负的金属，如锌、铝等。
5、如果你问的是冷镀锌与热镀锌的区别：热镀锌是指，将钢材投入装有熔融状锌浆的460度高温镀锌槽中，使铁表面镀上一层锌的处理工艺。热镀锌卓越的防锈性能，被广泛的运用在桥梁，铁塔等众多领域上。
6、热镀锌与热浸锌区别如下：概念不同 热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热喷涂、冷喷涂的原理、技术、特点?
相对于其他热喷涂工艺，冷喷涂主要依赖于粒子的动能而不是热能，冷热喷涂粉末颗粒是否形成涂层主要取决于粉末颗粒撞击基体前的速度，所以当粒子以不同速度撞击基体表面时，会发生如下现象：被基体反弹、沉积在基体上或者穿过基体[6]。
③等离子喷涂：采用等离子弧为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。
很多时候，仅在钢紧固件周围需要进行电池腐蚀保护，而冷喷涂恰恰是一种对暴露镁表面进行局部保护的创新技术。
其他与热喷涂工艺比较，具有以下优点：1）喷涂效率高，可达3kg／h，沉积效率高，沉积效率为70％；冷喷涂涂层致密且氧化物含量低。
涂层组织结构特点：由大量相互平行的碟形粒子互相粘结而成，粒子碰撞、变形和冷凝等过程的时间极短，涂层中存在氧化物夹杂其数量取决于热源，材料和喷涂条件。
因此，在热喷涂过程中会存在着粉末氧化、相变、脱碳或改变原始粉末的物理和化学性质等问题，同时也会对基体产生不良的热影响。
喷涂和滚涂各有什么优缺点
优点：喷涂速度快，手感光滑细腻.较平整. 拐角和间隙也能很好地上漆。因涂料喷雾，涂料易达到这些部位，漆膜最终效果好。不会出现兑水比例增大的情况。膜质较厚。
滚涂，就是采用滚筒对墙面进行施工，适合较大面积的施工，施工效率也比较高。滚涂的优点：首先，与喷涂相比，更加油节省漆。其次，施工效率高。第三，对施工空间大小的适应性广，狭小空间也能施涂。
喷漆和滚涂都有优点和缺点：喷涂 喷涂的优点：喷涂速度快，手感光滑细腻.较平整. 拐角和间隙也能很好地上漆。缺点：施工队伍的保护工作量大，另外如果有了磕碰，修补的色差会比滚涂更明显。
