磨削的基本常识包括(磨削的基本常识)

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钻削基础知识

1、钻孔前必须先试钻:使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑,然后目测该浅坑位置是否正确,并要不断纠偏,使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小,可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移,达到逐步校正。

2、钳工一般是由工人手持工具进行的切削加工。产品的加工过程通常分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工等四个阶段。

3、台钻应固定牢靠,有可靠接地,并做水平仪进行水平调整,防止运转时产生震动,影响工件的钻削质量。四周应较干燥且无腐蚀性气体及液体,防止因降低设备的电气绝缘性能。

4、钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔,符合图样要求。 复杂形状工件的立体划线。 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔,接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。

5、刃磨好钻头 要想钻出好精度的孔,首先应该做的就是磨好钻头,刃磨的钻头不仅要保证顶角、后角以及横刃斜角,两主切削刃长度相等且对称钻头中心线对称、两主后刀面光滑。

6、麻花钻头介绍麻花钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最为常见。

磨具基础知识(磨具分类应用用途

塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。

模具基础知识是讲述模具的基本构成,形状对制品的影响,模具模型介绍等知识内容。

塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型 模具等等。

切削加工基本知识是什么?

1、先粗后精一个零件的切削加工过程,总是先进行粗加工,在进行半精加工,最后是精加工和光整加工。

2、切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

3、切削加工是指用利刀具将毛坯上多余的金属材料切除,从而使工件达到规定精度和表面质量的机械加工方法。

4、切削加工是使用刀具把需要去除的部位去掉,按工艺特征,切削加工一般可分为:车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工等。