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注塑模具拔模角做多大比较好?
1、常用的在1-2° 很光滑的不透明件，深度小的10mm以内，模具抛光的情况下要求高点0.5°也做过。
2、注塑件存在缩水问题，所以如果是外观件，后模的筋位脱模斜度一般是0.5~1度，超过1度的话，筋位的根部厚度会比较大，通常会导致表面缩水痕。
3、出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
4、mm之内，tanθ=0.005，θ≈0.25。这样的角度，就成型而言已是非常困难，但在现今成型机越来越精密、模具也越精细的时代，做到这样甚至更小的偏移也不无可能，若仍无法达到需求，则应考虑做滑块来解决。
在10MM厚的铁板{Q235}冲一个直径12mm的孔,冲模孔应该做多大?
由于孔的尺寸应该是正公差，所以冲头的尺寸应该为Φ13mm左右，10mm的料厚，其冲裁间隙值应该在料厚的20%左右，因此，冲模孔的尺寸应该是Φ13mm左右。
所以冲压10mm的料厚，最小要在20%以上。，另外你写的10cm可能是笔误吧。
冲孔时，孔的尺寸是基准。所以，要以凸模的尺寸来确定凹模的尺寸。冲裁的间隙要放在凹模上，即：凸模的尺寸+冲裁间隙=凹模的尺寸。而冲裁间隙则是根据冲压板料的厚度、以及材料的性质来确定。
用1毫米的铁板冲直径为50的半圆球，一般要采用落料、整形修边三道工序完成，材料厚的凸凹模的间隙相对大一些，冲孔凸凹模的尺寸是按零件图的要求和材料厚度确定的一般来说，材料薄的凸凹模的间隙相对小一些。
mm厚的普通钢板，冲2个直径13的孔，每个孔的冲裁力是14吨，两个孔的冲裁力是38吨，选用冲床时只要大于37吨就可以了。
冲6mm厚Q235材料的冲模间隙大致可以按材料厚度的10%计算，6mm的话0.6差不多。难度大的原因：凸、凹模材料很难满足。压力机压力、瞬间冲击力大，至少要1500吨以上。
压铸件拔模角度
1、拔模斜度作用是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。一般来说，以7°以上为好，而其方向则以机台的顶杆顶出或油缸动作的方向为准。尤其是凹模面有蚀纹的时候，更应该注意拔模斜度的问题。零件冷却的时候，将向型芯收缩。
2、拔模斜度计算公式：斜度 tanα=1/50 14°锥度 tanα=1/5 13° 拔模斜度也就是脱模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。
3、拔模角度三个要素：拔模最主要的应该是注意减胶拔，需要加胶拔的话注意看产品装配图，或跟产品工程师沟通。还有就是注意拔模之后的壁厚问题。
4、铝模？压铸模？压铸模的出模斜度一般在0.15~0.30mm之间。
5、在模样或芯盒平行于起模方向应有一些斜度，以使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，防止砂型坍塌。拔模斜度一般为0。5°～3°，可查JB/T5105-1991。
6、孔的余量需要看孔深和拔模角。孔深越深，为防止拉模，只能加大拔模角，1度~5度。这样孔大端的余量单边0.4mm的话，孔小端的加工余量就挺吓人的了。可能到5mm~2mm，加工的时候出现气孔的几率较大。
